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摘要：我国各产业的发展都离不开炼油化工企业的支撑，并且炼油化工的建设会影响到我国的能源供应及社会的经济发展。如今我国科技水平逐渐提升的同时炼油化工节能技术也在逐渐创新，从而增强炼油化工行业的环保性，推动我的炼油化工行业的发展。
关键词：炼油化工；节能技术；现状及发展；创新探究
1.炼油化工节能技术的现状
现阶段，我国炼油化工行业得到了快速的发展，并且炼油化工的水平已经有所提升，具有较强的实力，炼油化工企业的建筑规模也逐渐扩大。但是我国能源的利用率与国外发达国家相比，还是存在较大的差距，相应的节能技术也有待提升，尤其是部分大型炼油企业，需要消耗大量的能源，更加需要采用节能技术。就目前国际上，综合炼油能耗的最高水平已经达到了53kg/t，可是我国大多数的炼油化工企业都尚未达到这一标准，且装置的规模较小，操作技术较为落后，设计水平较低，难以确保装置设备都能满足炼油化工的要求，导致最终的平均耗能高达80kg/t。虽然目前我国的乙烯装置耗能量得到了有效的控制，但相应的耗能量还是落后于世界先进水平，充分暴露出我国炼油化工行业的缺陷。
就近年来我国的数据统计发现，目前我国炼油化工行业的总能耗在全国的能耗总量中占了15%，属于高耗行业，因此，必须要将重点放在节能技术上。如今我国的炼油技术与往年相比，并未得到较大的提升，在综合数据方面还存在较大的距离。国外的轻质油收率在80%以上，但是我国的轻质油收率却只有75%。我国炼油化工厂的规模也在逐渐扩大，但是超过千万吨规模的化工厂数量较少，炼油的规模也较低，小型炼油厂较多，没有统一的规划、布局，难以进行规模化的经营。因此，炼油化工产业一定要扩充装置的规模，构建大型的炼油化工厂，合并小企业，采用先进、优秀的炼油设备，推动炼油化工产业的发展。
2.炼油化工节能技术的发展趋势
2.1应用集成设计联合装置
现阶段，我国炼油化工企业之所以会消耗大量的能源，就是因为炼油化工企业的生产规模较小、生产设备技术水平较低，并且在炼油的过程中经常会出现能耗消散的情况。因此，通过扩大炼油装置的规模，采用集成设计联合装置来提高炼油化工企业的生产效率以及能源利用率。采用集成联合装置还能减少企业的成本费用，提升装置的燃烧热效率，降低能耗，从而增强炼油化工企业的环保性和安全性。在生产中，炼油企业与石油企业相互合作，能够实现原料间的相互供应，从而提升原料的利用率，减少企业中的成本投入，实现石油企业和炼油企业的双赢，提高企业的经济收益。
2.2大力研发热循环装置
在炼油化工企业中，一定要优化、创新热循环装置，从而提高能量、资源的利用率，可以吸取工艺冷却装置中的热量，并将产生的热量用于加热设备中，能够减少单独加热设备的使用次数，提高热量的利用率，从而实现炼油化工企业的节能减排。在实际的炼油生产中，能够将多套装置集于一体，提高企业的节能成效。其次，还要对润滑装置和减压蒸馏装置、焦化装置和催化裂化装置结合起来，将炼油系统集于一体，优化、提升炼油化工的操作工艺，减少企业的成本费用，提高炼油化工企业的经济收益，推动炼油化工行业的稳定发展。
2.3加强对新节能技术的使用
炼油化工企业一定要优化、创新相应的节能技术，加大研发力度，从而确保炼油化工企业的稳定、持续发展。在炼油生产中，要采用较多的机泵，在机泵的运作时，控制模式基本都是节流阀，会耗损大量的能源。因此，技术人员能够通过变频调速技术来控制机泵电机的转速，不仅能够控制泵流量，而且还能减少能耗，实现企业的节能性和环保性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆炼油化工企业在炼油时，所采用的精馏装置属于高能耗设备，而传统的精馏装置工作效率较低，需要消耗大量能源，因此，炼油化工企业可以考虑引用新型规整填料技术来减少精馏装置的压力，提高化工产业的能源利用率。
技术人员在开展节能工作时，一定要严格遵守炼油生产的操作工序，优化、提升能量系统，通过能量转换及回收装置来提升热量的回收率，实现蒸汽和动力的有效控制。通过先进的人工智能专家系统、互联网技术、能量转换技术以及夹点技术等来控制好设备的热温差，限制热量的回收，实现炼油化工企业的节能目标。
2.4合理采用蒸汽和低温热能
在炼油化工中，一定要选用合适的蒸汽进行生产，只要能够控制炼油化工生产中的能耗，就能实现企业的环保性和节能性。其中实现节能环保性的最主要方式之一就是提高蒸汽的转换效率，减少能源、资源的消耗，实现分级供热，蒸汽逐级利用，优化、改善用汽情况，减少蒸汽的消耗量。科学、合理的采用伴热蒸汽（或热水）来强化凝结水的回收效率。通过降低使用蒸汽的压力等级来增强蒸汽管网的保温效果，选用合适的蒸汽系统热功联产。其次，也可考虑采用低温热能的措施来降低能耗，降低低温热源的产生，协调好燃气系统和蒸汽动力系统，对能源进行梯级利用，首先考虑高品位能源做功，后是工艺利用；此外，还要综合利用好低温热，例如低温热的工业利用或民用，并将其用于供热、致冷、发电等方面内容中。
3.我国炼油化工企业节能工作的建议
3.1实现炼化一体化步伐
实现炼化一体化能够优化原料的配置、增强产品结构、提高经济效益等，而这也是石化企业的未来发展趋势之一。目前国内的乙烷、丙烷及凝析油等轻烃资源较为匮乏，在石油化工的生产中一定要依靠原油加工来提高炼厂气、石脑油等生产能源，因此，炼化企业在条件许可的情况下，应将燃料型转变为燃料-化工型，并且我国还应更加重视大型炼化一体化项目的投入。
3.2促进节能技术的发展
节能技术的提升是保证炼油化工企业实现节能的重要途径。在炼油生产中，还要选用合适的原油，提高加热炉热的效率，降低燃料的消耗，实现装置间热联合，改革、创新炼厂蒸汽系统，减少炼厂中产生的低温热能，通过高效的节能设备和技术来提高能源利用率。对于乙烯能源的生产，可以采用世界先进的乙烯生产技术，例如裂解炉强化传热技术、抑制结焦技术、催化精馏加氢技术等，增加乙烯的产量，满足炼化的需求；其次，提高工艺技术、优化裂解原料、增加高温裂解气的热量回收、延长装置运转的周期，最终实现炼化行业的节能性。
3.3加强节能工作管理
目前我国大多数炼油化工企业的节能管理工作还存在较多漏洞和不足。尤其是管理体系的建设方面，节能管理系统不完善、管理工作落实不到位等问题严重影响到炼化的节能性。此外，在炼化的管理系统中，相应的计量、定额、监测、统计环节尚不完善，节能管理工作难以得到贯彻、落实，员工的节能意识薄弱，因此，必须要强化炼化的节能管理工作。
结语：
如今我国的能源、资源日益枯竭，污染情况也日渐严重。同时我国也更加重视可持续发展，在节能事业中投入了较大的精力和费用，而炼油化工企业在生产中，消耗了大量的能源、资源，更加需要投入较多的精力。如今我国炼化企业的节能技术与国外先进技术相比，还是存在较大的差距。因此，炼化企业一定要重视对节能技术的创新，并且加大关于节能管理的力度，从而确保炼化行业的可持续发展。
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论文作者:徐泾桐
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第07期
论文发表时间:2019/9/3
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