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摘要：现阶段，我国的炼钢方法中，转炉炼钢法比重最大，远远高于电炉炼钢法，在我国的炼钢行业中发挥着主导性的作用。转炉炼钢法在我国普遍应用的原因在于，其有着十分明显的优势，首先，从技术方面来看，我国转炉设备在近些年的应用中有了较多的改进，设备相对先进合理，很多大中型的设备与仪器已经处于世界先进水平。本文分析了冶金炼钢转炉机械设备维修管理。
关键词：冶金炼钢转炉；机械设备；维修管理；
我国转炉炼钢技术近些年的进步十分迅速，设备得到了合理的完善和改进，使溅渣护炉效果得到优化。作为转炉炼钢的主要技术指标之一，炉龄数值对生产效率有着较大的影响。使炉龄数值得到提高，可以十分有效地减少投资成本，增加炼钢产量和生产效率。
一、 现状分析
1.能耗指标低。在炼钢技术进步与发展的同时，转炉设备也不断的改进和优化，使其对过程控制的能力逐渐增强。我国主要钢厂转炉的钢材消耗数量以及能源消耗量逐渐下降，很多规模较大的炼钢设备都能够实现负能炼钢。但是技术在实际应用当中还存在着一定的缺陷，仍然需要进一步的完善和改进，一些部件仍然需要得到优化，比如防罩控制、能源管控。数量较少的转炉可以实现转炉连铸全工序负能炼钢，但是效果不是很好。现阶段，综合全国钢厂的数据和资料分析可知，我国的炼钢物料消耗指标和能源消耗指标与国际上先进的技术水平相比仍然有较大的欠缺和不足，应该引进高效全范围吹扫、干法除尘，对环保工作和物料的合理使用提供技术条件和设备保证。
2.通过设备优化工艺。为了使炼钢质量得到提高，增加冶炼的品种，在钢厂中应该采用铁水脱硫装置和二次炼钢装置，很多钢厂都采用这种炼钢装置。现阶段，我国很多钢厂都在转炉炼钢设备中配置了铁水脱硫设备，根据冶炼不同种类的钢材设置了适当的炉外精炼装置，通常采用LF 精炼，还有一些转炉配置了VD 精炼，为有效开展炼钢工作提供了设备保证。
3.转炉自动化水平较高。现阶段，我国一些规模较大的和规模中等的钢厂都将自动化技术与计算机系统、网络系统有效地结合在一起，实现了对炼钢过程的实时监控与全程控制。一些较为先进的钢厂还配置了计算机电子管理系统。也有些钢厂使用副枪设备、转炉自动分析设备，实现炼钢过程的全面分析与检测，采用计算机建立动态模型，并实现合理控制，提高转炉炼钢重点的可控程度，使炼钢中的各项参数指标更加合理化。
二、 冶金炼钢转炉机械设备维修管理
1.管理措施。一是制定标准，提高管理力度。立足实际，以“说到、看到、想到、做到”作为生产组织管理标准，生产调度负责人作为过程经济化管理、低成本控制的直接推动人，车间、科室负责人作为工作践行的统领人，依靠“带队伍，夯基础；抓管理，促推动；定措施，提指标”等管理手段，促进工作落地生根，扎实构建低产能条件下的降成本体系。二是针对与转炉炼钢相关的铁。钢界面和钢轧界面进行优化管理。铁钢界面，因为转炉区域所使用的铁水为3 个区域供应，其温度、成分差异较大，给生产带来阻力。制订差异化调整装入制度规定，根据铁水条件变化采取不同的装入模式，为转炉生产创造良好条件。钢轧界面，主动与轧钢工序进行对接，制定攻关方案：对于性能富余量较大的部分钢种，采取合金减量的方式，减少性能富余浪费；采用低价位微合金替代高价位微合金的方式，降低合金使用成本。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆提出精炼钢种直接红送思路，取消部分精炼钢种必须凉料送轧的规定，减少了汽车倒运费用，降低了精整区的工作强度及轧钢区加热炉升温费用。三是推行低铁耗少渣炼钢工艺。大力推行低铁耗少渣炼钢工艺，严格实施指标化管理：指标管理一切靠数据，将指标与考核连挂，提高工作积极性；转炉、铸机计划完成情况决定了高效的程度，当班生产组织以其为中心做好全面协调；严控指标体系，钢铁料消耗、合金、造渣料、精炼、能源等五大指标建立成本预算指标和年度最好指标对标体系，分析评价每旬指标存在的问题；控制事故指标，以降低事故损失额和减少成分废量为工作控制的重点，加大过程考核力度。
维修措施。
（1）生产设备作业率的高低与生产率直接相关。设备寿命及完好率是提高生产作业率的保证。设备设计与制造质量, 设备的正确使用与维护是提高设备寿命及完好率的前提。一是提高设备寿命。通过对炉口水箱冷却水路的重新设计,材质的重新确定, 冷却水量的合理供给, 使用中的必要保护, 保证其与1 年的炉役期同步。二是通过改进烟罩和汽化管的设计及制作方法, 提高汽化管冷却水的质量, 控制冶炼过程中的喷溅, 使汽化管的使用寿命达2 年以上。二是通过改进炉衬保温层, 使炉壳温度保持在发生蠕变温度以下, 提高炉壳的使用寿命。三是提高设备完好率为提高设备完好率, 采取了以下措施:各种设备包干到人(检修工), 包干人承担因设备故障影响生产的责任。实施设备计划检修, 通过点检及对设备的必要检测, 对设备进行定期检修或更换。实施操检合一, 提高操作工对设备的关注程度, 将小心使用与精心维护结合起来, 将设备故障消灭在萌芽状态。
（2）转炉倾动维修。炉体通过三点支撑装置, 联结到托圈上, 转炉在任一角度下停止倾动时, 它的全部重量都可以分解成与耳轴线平行以及与托圈平面垂直这样两个分力。与耳轴线垂直的分力使炉体沿托圈平面垂直方向串动, 这个力由三点支撑装置来承受。与轴线平行的分力以及由此力产生的扭矩由防倾制动装置来承受。当三点支撑螺母存在较大间隙, 造成炉体沿托圈平面垂直方向窜动, 在窜动时产生的冲击力较大, 长期在这种冲击力作用下, 螺栓就会断裂。处理的方法:一是在炉体冷却时螺母间隙不能过小, 防止炉体在受热膨胀时产生的力拉断螺栓。二是生产约三周后, 测一下炉壳温度, 如果超过200℃, 表明镁碳砖已经基本烧透, 炉壳和托圈受热已经均匀, 再对三点支撑螺母紧固一次, 以消除间隙。在托圈和下制动托架中间增加垫板, 垫板焊接到托圈上, 垫板与制动托架之间要有一点间隙。这种结构, 即使三点支撑螺母存在较大间隙, 也能消除炉体沿托圈平面垂直方向的窜动。三是新增加的垫板不能小于200mm×300mm, 厚度不能小于20mm, 数量为一到两块, 避免垫板过小, 使托圈的受力面积小而被压变形。转炉在中修时, 炉体是处于冷态, 如果这时把三点支撑螺母调紧, 待到生产时炉体温度升高, 螺栓受热膨胀, 容易使螺栓拉断。所以冷态时, 不能用螺栓拉伸器来紧固螺母, 而应使用敲击扳手紧固, 紧固时不宜太紧。生产约三周后, 炉衬的镁碳砖已经烧透,炉体的温度长期处于一个稳定的热态, 此时把三点支撑螺母调紧后, 螺栓不存在热膨胀, 不会产生螺栓拉断的情况。下托架和托圈中间增加垫板, 可有效防止三点支撑螺栓拉长后, 螺母和球面垫之间存在间隙而产生窜动。当转炉处于吹炼状态时, 炉体的重量通过下球面垫和螺栓的T型部位作用到托圈上, 此时螺栓的T型部位受压力。当炉体倾动到180°时, 炉体的重量通过上球面垫和螺母作用到托圈上, 此时, 螺栓杆受拉力;另外, 下制动托架和托圈之间新增加的垫板也可承受炉体的压力, 这样就可以有效避免炉体倾动超过90°时产生的窜动。
通过以上各项综合运用, 某钢炼钢厂的生产能力逐年提高, 企业效益和市场竞争力得到极大的提升。
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论文作者:简虎1, 许超2
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第11期
论文发表时间:2017/12/13
标签：转炉论文; 设备论文; 螺栓论文; 螺母论文; 垫板论文; 钢厂论文; 指标论文; 《建筑科技》2017年第11期论文;