张月武1 武利明2
（1.内蒙古乌兰察布市大盛石墨新材料股份有限公司 内蒙古 乌兰察布 013650；
2.国家电投内蒙古公司矿山机电设备检修公司 029200）
摘要：为满足现场快速排除浮选机常见机械故障的要求，确保设备正常运行，根据安装、使用浮选机过程的实际，对其常见故障原因进行分析，并提出相应的解决方案和日常维护。
关键词：浮选机；常见故障；检修；日常维护
1、矿山浮选机常见机故障
1.1搅拌机构故障
浮选机的核心部件是搅拌机构，该机构直接影响浮选机的运行。在浮选机现场安装或者更换部分搅拌机构配件后，有时会有搅拌机机构运转不灵活或者是不能运转的情况，在运行或者试车过程中会遇到轴承温度过高、电机发热、异响或者是异常振动等问题，若不能及时进行解决，会烧毁电机、损坏轴承等。
出现这种情况的原因：搅拌机构中的机加工零部件，由于数量多、尺寸大，很难准确控制形公差的出现。在对搅拌机构进行一系列的发货、周转、吊运及安装过程中，总会有磕碰、连接松动、变形等情况出现。
1.2刮板机构故障
在浮选机槽体上方两侧是刮板机所在位置，其主要作用是将精矿中的泡沫刮取下来，在机械搅拌式浮选机中发挥着十分重要的作用。在对刮板机进行安装或者使用时的常见故障表现形式是刮板轴转动灵活性降低、刮板轴折断、减速机漏油、电机减速机温度过高等。
刮板机构故障原因：受到实际运输的需要，大部分的浮选机在发货之前都需要进行解体操作，主要是对槽体进行完全解体或者是中间解体，此时也需要拆下刮板机单独发货，在现场进行安装。在运输或者是安装时会有吊装变形、运输变形、安装不正确或者是调整不当等问题出现。
1.3闸板机构故障
闸板机构位于浮选机尾部，结构较为简单，主要作用是对槽内液位进行调节。在安装和调试过程中会频繁使用到闸板机构，导致手轮破损、跑水、提升不畅等情况。
丝杠润滑不好、特殊螺钉预紧不适、胶皮损坏等情况均会使闸板机构故障。若固定手轮卡板、手轮、调节丝杠都是钢材质，各个部件之间的润滑度较差时，也会引发卡阻、锈蚀等问题，会造成闸板升降异常、部件破损。U型板与闸板之间是通过胶皮垫进行密封，若该处出现跑水，需要工作人员及时检查胶皮垫是否出现破损。
1.4槽体故障
对于浮选机来说，槽体故障的主要表现形式是漏水，且漏水通常出现在安装设备阶段。在设备初装的过程中浮选机各槽体连接面，特别是在地脚位置、槽体焊缝处会有不同程度的漏水或者渗水等情况。虽说漏水和渗水不会对使用效果产生影响，但却影响现场环境。
浮选机槽体出现漏水或者渗水时，大部分是由吊装、运输、现场安装等原因使得槽体出现变形、连接法兰面胶皮失效、螺栓松动，只有极个别是因焊缝缺陷导致的。
2、矿山浮选机常见故障判断
2.1搅拌机构
2.1.1电机部分常规检查
浮选机的电机大都是选择V6安装方式，可以利用垂线方法检验电机轴的垂直度，还要分别检查电机和座板、座板和支架之间的连接是否出现松动。可以使用单独接线的方式对电机进行测试，用眼睛目测小皮带轮旋的平稳性水平，应剔除电机轴承缺油、电机潮湿等因素，必要的情况下安排专业电机维修人员查看。
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2.1.2搅拌机部分常规检查
转动搅拌机构认真查看是否出现卡阻，并检查轴承的润滑度、大小皮带轮的水平高度差、轴线平行度。为了确保各个连接件之间没有异常情况，应注意测量搅拌轴承垂直度误差，分别检验叶轮与定子间的轴向和径向间隙。应确保轴承座与支架、套管架之间紧固连接，且没有损伤，还要确保特殊螺母没有脱落或者松动。
2.1.3搅拌部分内部检查
若上述部件不存在故障问题，且仍旧有电机电流超标、异常响动/振动、轴承温度偏高等问题，需要将重点放在搅拌机构轴承座、叶轮静平衡及轴承组件等的检查上。若轴承组或者轴承组件的上下轴承与挡油环之间的稳定性条件较差，很容易使搅拌机构的旋转性能降低、温度偏高等。
在对轴承座及组件进行检查之前，应去除连接上轴承座和支架之间的螺栓，目测是否有间隙，若存在间隙需要调节调整垫；随后测量上下压盖之间的间隙，应保证两者之间的间隙在0.2~0.3mm之间。若故障问题未解决，需要拆卸搅拌机构，逐一检查各零件，直至找出故障问题。
2.2刮板机构
2.2.1刮板轴检查
在对刮板机构进行安装之前需要查看各个部件是否有损伤，特别是要重点检查是否存在弯曲变形。因浮选机在出厂时通常将刮板机构的头轴和减速机连接，在安装现场需要将开头轴同减速机之间的联轴器解开，随后注意连接刮板轴，应确保刮板轴可以灵活转动。若刮板轴出现折断，禁止在现场焊接后立即使用。
2.2.1刮板减速机检查
在减速机输出轴、连接减速器和电机部位之间极易出现漏油。为了避免这种情况出现，可以直接更换两个部位之间的油封。同时还要查看减速机润滑油是否与规范要求相符、油位是否超标、放气孔的通畅度等，应做好润滑油的更换。刮板机构转动不灵活会造成点击或减速器温度偏高，这可能是漏油导致的，可以认真排查。若电机或者减速器内部结构异常或者是质量问题，可以寻求专业技术人员帮助。
2.3闸板机构
若丝杠润滑度良好、胶皮没有损伤，需要检查螺钉的预紧程度。胶皮与闸板连接就，需要确保表面平整，且在干燥后对闸板进行安装。特殊螺钉是提前设计好的，无特殊情况下不能随意调整。否则，预紧过松或过紧都会出现跑水、提升不畅等情况。
2.4槽体
若槽体间隙出现漏水，需要查看螺栓是否松动、胶皮是否损伤。可以尝试拧紧螺栓，若效果不好松开，随后对间隙处胶皮进行修复或者是直接涂抹封胶，之后拧紧螺栓。安装操作不当也会造成地脚漏水，可以松开螺栓，割开地脚与法兰连接侧板和底部筋板焊缝，处理连接面后拧紧螺栓，最后焊接地脚筋板。若不能准确确定漏水位置和原因，可以直接将封胶涂抹在槽体连接面过流板周围。
3、浮选机的日常维护
①在浮选机实际运行中，需要工作人员做好各部位轴承检查，确保轴承温度在标准值以内，防止对轴承造成危害；②若发现浮选机内有异常响动，需要逐一检查浮选机主轴承、电子与转子间隙、各固定部件等，及时更换或者处理异常相应的部位，确保浮选机可以正常运行；③在高速冲击的矿浆作用下，浮选机槽体内的紧固螺栓很容易出现松动或者脱落，进而导致定子下沉，所以，应第一时间进行检查和更换；④浮选机刮板出现振动，需要检查浮选机转动轴是否出现裂纹或者是各连轴节是否脱离，及时进行更换或者是连接紧固；⑤经常查看浮选机的自动装置，确保其可以高效、稳定的运行；⑥定子导向叶片和假底稳流板在高速矿浆的冲刷下极易磨损，要经常检查并及时更换刮泡机构刮泡率下降时，检查耐油橡胶板是否损坏，并及时调整更换。叶轮检查，当叶轮磨损直径超过10%、有洞眼或裂纹时，要及时更换。⑦给料量、入料浓度应保持稳定，加药制度应合理，空心轴及套筒进气量应调整合适，浮选槽液位应进行调整，刮板不得刮水。⑧搅拌机构和刮泡机构减速机每3个月换油一次，搅拌机构主轴轴承每月注油一次，刮泡机构的含油轴承应每天加油一次。
参考文献
[1]杨凯,刘汉利.选煤厂中浮选机故障分析[J].民营科技,2013(4).
[2]武连伟. XJM－S16 浮选机在铁东选煤厂的应用[J].能源科技,2011 (36): 251-252.
作者简介
张月武（1983-），男，汉族，内蒙古乌兰察布市兴和县人，本科学历，助理工程师，从事工程设计工作。
论文作者:张月武1,武利明2
论文发表刊物:《防护工程》2018年第12期
论文发表时间:2018/10/18
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