摘要：预制装配饰混凝土结构建筑结构体系是建筑工业化的发展方向，主要是将工厂生产的预支配件运输到施工现场，并且存放在指定位置，利用连接构件拼装组合和浇筑成建筑物结构。现阶段，大多数装配是建筑结构能够全面实现工业化生产，显著提升建筑施工效率和质量，确保施工操作的稳定性和安全性，从根本上落实绿色施工理念。这次研究主要是以某地区新型装配式建筑作为案例分析，主要探讨装配式建筑结构施工技术以及构件生产等。
关键词：装配式建筑结构；pc构件；模板设计；施工技术
1新型装配式建筑工程分析
某地区住宅楼为新型装配式建筑结构，建设总面积达到22382m2，整体结构分为地上和地下两部分，地上建筑主要为30层，地下建筑1层，总建筑高度为92m，主要是采用装配式施工技术和构建生产方式，整个建筑预制装配率为56.85%。
2设计和计算预制构件模具
2.1设计模具
预制构件模具精度会对预制构件尺寸精度和外观质量造成直接影响，其实主要组成部分包括预留孔模版，活动模，侧模，标准底模等，如图1所示。
图1 预制构件生产用模具
在模具当中如果预制混凝土成型之后，则需要取出两端动模，由于动模已经镶嵌到混凝土构件内部当中，因此无法轻易取出，对施工进度造成影响。由于使用的模具没有自动脱模机构，因此只能使用手工脱模方式，这将提升脱模难度，并且劳动强度比较大。所以需要合理设计预制混凝土构件模具，特别为其设计一套完整的液压脱模设备，如图2所示。
图2 带自动脱模机构的预制混凝土构件模具
2.2分析和验算脱模吸附力
自重等于等效静力荷载，乘以脱模吸附系数，如下式所示：Gks=γsGk。其中，脱膜吸附系数全面按照混凝土施工规范取值为1.5，对于复杂情况下的混凝土构建来说，主要是按照具体实验确定脱模吸附系数。
按照装配式混凝土结构部开裂构件的验算控制标准，预制构件正截面边缘混凝土法向拉应力需要满足下式要求：σct＜1.0ftk。
在上式当中，σ表示荷载标准值组合作用下出现的预制构件正截面边缘混凝土法向拉应力，ftk表示预制混凝土立方体抗压强度标准值。
3预制构件生产施工过程
3.1绑扎预制构件钢筋，连接套筒定位
此次研究主要是预制柱为案例分析，按照预制柱构件图的钢筋长度和直径下料，将连接套筒安装在钢筋的一端车丝后，并且将钢筋笼吊装到预制构件生产线上，利用螺钉将连接套筒固定在模具端板上。
3.2组装和检查模具
需要使用钢丝刷彻底清洁模具侧板和底面的内表面，在安装两侧模板时需要严格按照模具工程图尺寸实施操作，在确定侧模精度时需要使用销钉，并且利用螺钉固定底模和侧模。在完成模板组装之后需要全面按照图纸对其进行核查，确保模板截面标高和尺寸满足设计要求，在验收合格之后才能够进行下道工序。在生产预制构件时需要全面应用具备标准底板的模具。
3.3涂刷脱模具
在彻底清洁模具表面之后，需要将防锈蚀的脱模剂均匀涂刷在模板表面，之后再涂刷一遍普通脱模剂实施保护，这样能够使模具表面和脱模剂之间产生相互作用，并且在模具表面形成一层吸附性薄膜，该薄膜具有再生性。
3.4安装预埋件，钢筋入模
在入模过程中需要严格按照施工设计图纸将钢筋笼放置在标准模具底模上，并且还需要放置端板以及置入钢筋精确定位的定位板，并且将钢筋端部的螺栓进行拧紧处理。在安装预埋件时需要准确设置预埋位置，还需要安装模具上铺的连接板。
4预制构件的工厂生产与吊装
4.1振捣和养护混凝土
使用混凝土运输设备时能够在模具当中浇筑混凝土。使用振捣设备对混凝土进行密实振荡，并且严格按照图纸尺寸进行找平处理。在完成混凝土浇筑，振捣，找平之后，需要使用蒸汽养护预制混凝土构件，这样能够全面确保施工质量。在实际蒸汽养护期间需要使用低温养护法，养护阶段主要包括静停，升温，恒温，降温处理，采用蒸汽养护方式维护混凝土预制构件能够得到显著的养护效果。
4.2预制构件吊装
在装配式建筑结构当中预制构件吊装属于重要施工工序，能够直接影响装配式建筑施工质量和周期。对于构件吊装施工来说，主要是采用预制构件吊装精确定位装置进行施工操作。在实际施工期间，将预制构件吊装精确定位装置的因为底板一端的定位孔穿过下层楼板的预埋钢筋，将预制墙板上的连接套筒套在预埋钢筋上，利用u形立板，定位销等安装通孔，因为地板定位孔固定连接下层楼板和定位底板。预制构件吊装精确定位装置为两个对称布置，并且将其设置在预制墙板两端。吊装预制墙板主要是将预制墙板通过u形立板上端斜角划入的准确位置，使用连接套筒孔将高强度水泥砂浆灌浆料灌入，并且将结构与剪力墙连接为整体，这样能够有效确保良好的抗震性能和结构完整性，从而使浆锚套筒连接技术更加方便和可靠。在实际施工期间使用预制构件吊装精确定位装置能够在较大程度上提升装配式建筑质量和施工效率。从预制墙板通孔内注浆槽进行注浆施工，浇筑的混凝土充满连接限位定位套，套筒，预制墙板和下层楼板之间的缝隙。
4.3预制墙板斜支撑体系施工关键技术
预制墙板斜支承结构主要由u型卡座和支撑杆组成，支撑体系主要承载预制墙板侧向荷载，还能够对预制墙板垂直度进行调整。在安装预制墙板企业支撑体系之前，首先需要将螺栓预埋在叠合板现浇层当中，按照标准规范，需要将露出高度控制在40mm以上，并且与板面呈垂直关系。在将预制墙板吊装就位之后。需要使用螺栓将斜支撑杆安装在预埋螺栓连接件和墙板上。
在安装预制墙板时需要将墙板下口定位对线，并且借助设备仪器找值，之后对预制墙板的安装位置进行调整。墙板支撑的操作方式：①需要时用短钢管斜撑调节杆应用在垂直墙板放下，使用可调装置能够调节长板根部。②按照墙板控制轴线沿着平行墙板方向对墙板位置进行校正，可以使用小型千斤顶对墙板侧面的偏差进行调节。③使用长板斜撑调节杆能够调节墙板垂直度，利用可调节装置能够调节墙板顶部。④在对墙板水平标高进行调整时，首先需要将宝钢垫片设置在楼板面，并且将其调节到标高位置，墙板吊装可以直接就位到钢垫片上。
5建筑pc构件质量影响因素
5.1确定影响因素
按照研究文献，结合实际生产应用和专家意见等方面，明确pc构件质量影响因素主要在于模具制造与设计，混凝土配合比，混凝土浇筑，养护，拆模等。
5.2确定影响因素标度 按照资料文献和生产施工经验，能够得出影响pc构件质量标注主要表现在以下方面，详情见表1，影响pc构件质量因素的权重，详情见表2。
表1 建筑pc构件质量影响因素标度表
从两个图表数据可以看出，pc构件质量的影响因素当中最大的指标在于混凝土配合比。所以需要全面确保混凝土配合比合理性，并在此基础之上全面提升模具设计制造合理性，加强养护混凝土，还需要对混凝土浇筑和拆模水平进行严格控制。
6结束语
综上所述，在当前建筑行业当中建筑工业化将是未来发展趋势，因此需要不断改进和优化施工技术和施工理念，在实际施工期间能够全面按照混凝土施工技术的各项标准规范实施操作。在生产预制构件期间为了全面确保预制构件的质量，需要在现有预制构件模板结构当中使用具备液压脱模剂够的预制混凝土构件模具，这样能够有效确保预制构件质量性能，全面提升生产效率。在预制构件吊装施工期间为了提升施工质量，则需要推广使用预制构件吊装精确定位装置，从根本上加强装配式建筑结构，质量以及施工效率。通过实际案例可以看出，将以上施工技术应用到新型装配式建筑结构当中具有显著效果，并且能够全面推动我国建筑工业化发展。
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论文作者:陈伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/15
标签：预制构件论文; 混凝土论文; 构件论文; 墙板论文; 模具论文; 建筑论文; 钢筋论文; 《基层建设》2019年第23期论文;