摘要：目前，随着社会经济的不断发展和人民生活水平的日渐提高，压力管道的应用范围和数量也日益的广泛和增多，这也使得其对焊接技术的要求也越来越高。良好的管道焊接质量，不仅能够确保压力管道的正常运行和应用，还能够有效的延长压力管道的使用寿命，提高管道运行的安全性和可靠性。
关键词：管道焊接；工艺技术；质量控制
引言
近年来，随着人们生活水平的提高，压力管道在各行业的应用越来越普遍。 这要求压力管道的安全没有隐患，不会有危及人民生产和生活的问题。 安装质量直接决定压力管道是否能正常运行并发挥重要作用。 为了应对这种情况，有必要控制压力管道的安装质量以防止事故发生。
1.压力管道的焊接技术
在压力管道的安装工程中，主要的焊接技术包括有：
1.1 组对和定位
在焊接人员之前，焊接人员必须首先选择合适的接头，以确保钝边尺寸，凹槽形状和适当的配对间隙，从而更好地提高焊接质量，防止焊接背面焊接。 肿瘤，凹陷，不完全渗透等问题。
1.2 打底层
在底层焊接的情况下，长弧用于首先预热焊点，当汗状铁水出现在槽上时，电弧立即被压下并从右向左偏转。 向下弧形并形成第一个焊池座。 在二次电弧放电时，电弧应尽可能与凹槽的内角对齐，电极应加满，以确保电弧完全在管壁内，以防止电弧背面 管壁尽可能凹陷。
1.3 填充层
在焊接之前，焊工必须首先清洁下面的焊渣。 在焊接过程中，焊接人员必须严格遵循中间稍快的焊接原则，并在两侧略慢，以振动移动的带材，以确保填充的焊缝的平整度。 必须确保在凹槽的两侧不形成角度（深槽），并且防止诸如层之间的夹渣的问题。 焊接人员应注意均匀摆动焊条，确保焊接电弧短弧，以尽可能提高熔池温度，尽可能地熔化焊缝上留下的孔隙和残留物，防止 出现毛孔和夹渣等问题。
1.4 盖面层
当焊接人员在覆盖层上进行焊接工作时，应使用与填充层焊接相同的技术方法。 摆动电极时要注意均匀性，以确保焊缝的外观。 同时，必须确保焊接高度约为2mm，并且盖焊道的侧面超过槽的边缘约2mm。
1.5 焊接后
压力管焊接完成后，应标明焊接口，包括管号，焊接口号，焊机号，焊接日期等。 焊接人员应严格按照相应规定对焊接工程进行压力试验，无损检测和防腐处理，确保焊接工程质量。2.管道焊接工艺技术分析
2.1手工下向管道焊接工艺
手工下管焊接工艺作为一种新型的管道焊接工艺，近年来受到了广泛的关注和重视，对管道焊接质量产生了极其重要的影响。手动下管焊接工艺包括四个部分：根焊，热焊，填充焊和帽焊。根部焊接是直拉式焊接方法，并且在移动杆静止时进行焊接。当待焊接部件之间的间隙过大时，采用直拉法是不够的。相反，应采用往返方法来降低因温度过高而导致烧穿的可能性;管道焊接过程中的热焊接过程主要是补充和辅助根部焊接，以提高根部焊接的焊接效果。并且管道焊接保持在一定的高温状态，从而降低了根部焊缝裂纹问题的发生概率。在热焊接的情况下，主要采用直线往复运输方式，主要是因为输送方式具有较快的速度，可以大大提高管道焊接的效率，并且在热量的边缘位置具有较高的位置。焊接。融合性能可在一定程度上提高管道焊接质量。因此，必须在进行热焊接之前进行根部焊接后的杂质清洁工作;手动向下管焊接过程中的填充焊接富含焊缝。特点：可选择单道或多道焊接，但在填充和焊接时必须强调管道的厚度，还需要水平摆动杆，并注意摆动的幅度，以确保质量管道焊接。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆手工下管焊接工艺中的帽焊主要用于进一步焊接管外，从而提高管外焊接质量，保证管焊的美观。
2.2全自动下向管道焊接工艺
全自动下管焊接工艺在应用时，主要利用一些焊丝的熔化特性在管与焊接金属之间形成电弧，并利用这些电弧熔化焊接电线和管道。值得注意的是，在采用全自动下管焊接工艺时，必须在焊接现场采取一定的保护措施。这里的保护措施主要基于气体保护，使焊接部位与空气隔离，以避免空气配对。焊接部件损坏。并且应连续输送焊丝，以确保向下管道的连续连续焊接过程。使用气体来保护焊接部件还可以降低焊接部件保护工作的难度并且便于在焊接过程中进行观察。此外，气体保护模式具有操作简单，效率高的特点，因此被广泛应用于全自动下管焊接工艺中。
2.3组合焊管道焊接工艺
顾名思义，组合焊接管道焊接工艺是整合各种管道焊接工艺，以提高管道焊接的效率和质量。并且组合焊接管道的焊接过程可以实现环焊缝的焊接，并具有较高的管道焊接效果。在应用组合焊接管道焊接工艺时，必须区分热焊接和根焊接以有针对性地使用电极。在应用下焊的管道焊接过程中，必须确保盖子和待焊接管道的厚度。对于喷嘴位置的焊接，通常采用下焊的管道焊接工艺;当管道厚度较高时，必须注意焊接层的调整，以保证管道焊接质量。但同时，管道焊接施工期将延长，这将对管道焊接工程的施工进度产生不利影响。因此，在管道厚度高的情况下，采用组合焊接的管道焊接工艺。
3.压力管道焊接质量的控制措施
对压力管道焊接质量的管理和控制主要可以通过以下几个方面的措施来实现，具体方法体现为：
3.1建立健全焊接质量管理制度
焊接单位应建立和完善焊接作业的相关质量管理体系。根据压力管道焊接技术的质量要求，结合自身的施工水平和实际情况，制定有针对性的施工质量管理规章制度，严格控制和规范操作人员。施工行为。积极实施和实施焊接质量管理责任制，完善对特定环节和个人的焊接任务，确保在出现质量问题时能够快速找到负责人或团队。同时，要大力加强奖惩制度的实施，奖励优秀焊接质量的团队（个人），惩罚焊接质量差的团队（人员），使工人能够通过一系列改进良性竞争措施。焊接质量的影响。此外，要不断加强对焊接质量的监督管理，通过制定严格，科学，规范，合理的质量监督管理机制，全面落实和实施焊接作业全过程的质量监督，确保压力管道焊接操作水平和质量。
3.2提高相关焊接技术工人和检测人员的专业素养
虽然焊接技术在这个阶段取得了很大进展，但管道的焊接工作仍主要由焊接工人完成。 因此，焊接工人的技术水平和专业素质将直接影响管道的焊接质量。 为了有效提高管道焊接质量，有必要对焊接工人进行专业技术培训，及时引导新技术，提高专业素质，提高焊接质量。 培训结束后，焊接操作人员必须经过相关的技术评估才能就业。 另外，根据当前焊接工作的实际情况，有针对性的焊接操作人员的培训应有针对性，以确保焊接操作的质量，并确保施工的正常进行。
4.结语
随着我国国民经济的快速发展和石油天然气消费的快速增长，我国管道行业在未来十年将有令人振奋的发展。针对新建、扩建的管道焊接工艺，建立了焊接施工质量管理体系，并进行了全面质量控制。因此，为了保证工程质量，首先要确定焊接工艺，严格控制焊接过程。从而保证整个工程的质量，这也是今后各施工单位施工过程中质量控制的重点。
参考文献
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论文作者:杨嘉琪
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/22
标签：管道论文; 质量论文; 焊接工艺论文; 压力论文; 电弧论文; 人员论文; 质量控制论文; 《当代电力文化》2019年第5期论文;