摘要：当前我国科技水平不断提高，建筑业的发展也十分迅速，但由于一些问题和制约因素，我国的建设过程产生了许多技术影响。采暖管道的安装是建筑施工的重要组成部分。采暖管道的安装质量直接影响到住宅建筑的整体质量。因此，有关施工单位必须注意直埋供热管道的安装，同时避免安装过程中出现的问题，提高供热管道的安装质量，提高房屋的建筑质量。
关键词：直埋供热管道；施工工艺；控制要点
1现阶段直埋供热管网施工存在的问题
1.1地下管线资料不完善
对于供热管道来说，大部分都是在城市中铺设的，但城市中有多种类型的地下管道，纵横交错，尤其是在旧城，管道更加复杂。在燃气、污水管道等直接埋地供热管道的施工中，经常遇到障碍。因此，要求相关设计师根据实际情况设计图纸。造成这一问题的主要原因是施工前没有进行调查，也没有充分了解附近管道的信息，导致了直埋供热管道实际施工中出现“拆迁”和“隐瞒”的现象。同时由于空间和施工进度的限制，无法保证变更计划是最好的解决方案。甚至可能导致管道局部压力的增加和安全隐患。
1.2施工质量问题
管道焊接质量不过关，可能导致焊缝有夹渣气孔或焊缝不均匀，运行后极易漏水；直埋保温管接头质量不过关是导致管道泄漏的重要因素。预制直埋保温管的整个系统都必须密封防水，而确保其防水的关键前提条件是整体式密封。保温层的聚氨酯泡沫处于干燥的状态下，任何一个受损、受潮的部位都将直接影响整个管线的使用和寿命。保温接头处一般是现场发泡保温，如果接头环向搭接处的热缩带密封性不严或没有达到工艺要求的温度导致热熔胶没有充分熔融，则在实际运行中，均会引起外界水进入保温层的问题发生，从而破坏保温层结构，加速管道腐蚀，严重影响直埋管道使用寿命；发泡孔没有进行密封或密封强度不够。以往的事故抢修案例中，存在个别接头的发泡孔没有进行密封的现象，没有密封的接头发泡孔形成了地下水进入保温层的通道；有的虽然发泡孔密封了，但密封拉伸强度不够，在管道受热膨胀时，导致连接熔融处出现缝隙。
1.3运行阶段的问题
运行管理工作不到位。运行巡检未及时发现隐患；供热管网运行没有进行管道水质检测，上水时直接使用未进行水处理的自来水，造成氧、氯和二氧化碳等腐蚀的内部管道；阀门操作违规、操作不当都可能造成水锤现象的发生，从而破坏管道；管网运行压力和温度过高都会影响直埋管道的使用寿命，我国现行标准规定直埋管道长期运行温度不适于高于120℃，但实际运行温度经常超过此值。
2直埋供热管道施工工艺要点及控制措施分析
2.1管线定位测量
根据位置、数量、精度水平、坐标和高程数据，由建设单位或设计单位提供的参考点确定城市一级控制网和城市网，以确定设计线和高程管网的位置。管道位置应根据设计中给出的坐标数据确定。首先确定控制点和控制线的位置，然后根据给定的值确定管道的位置，并确认其正确性。在附近永久性建筑物或建筑物上标记管道拐角点和加热管道接头，并记录控制点坐标。当永久项目在附近时，应设置标志。管道对齐后，应按顺序编号。加固或嵌入中心线桩的起点，终点，角点，并进行记录。
2.2管道布置
管道的铺设方面和位置需要根据相关的管理部门和甲方在现场进行测量方能确定。将直埋管中的分支管从主管中引出，这一过程中涉及到弯头，三通等辅助管件的使用。管道在安装的过程中如果发生弯曲，需要进行及时的问题查找。
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2.3管道的连接以及安装
当管道进行连接以及安装时，我们必须保证安装过程不出现问题，一定要细心再细心，必须严格按照要求实施，将操作数据精确到应用数据的最小分度值。所以，当我们进行管道的埋藏时，需要我们细心的注意到管道轴线以及管道相关附件位置的设置标准。其次，仔细检查每根管道得提前确认管道中空，无污物附着或堵塞，更不能使不合规格的管道混到事先准备好的适用管道中。最后，工作开始之前，将实际情况与图纸进行反复对比，确认准确，认真画好位置，并保证尺寸精确。
2.4土方回填
在土方回填工程中，为了达到良好的回填效果，通常采用机械法和人工法。在回填土的选择上，应尽量挖掘，但应进行适当的清洗，以去除有机质和粗土，同时确保土壤含水量符合施工要求。根据铺设工艺，200mm厚的中砂首先回填在管道底部。在管道的胸段，最好是用砂土或滚动的土填充150毫米的保温管顶部。回填时，应同时施工，避免管道发生位移，偏离中心线。同时，在充填过程中进行压实。人工压实效果较好，既保证了各层的压实，又保证了充填体的密实度。同时，在顶管回填时应特别注意实时压实，避免机械压实。人工压实的实时性应较轻，但要保证压实效果。
2.5沟槽开挖的质量控制
在开挖前，应根据场地的土壤类型和土壤质量来确定合适的坡度。支撑槽的坡度一般为1：0.05。对于更深的沟渠，分层挖掘是首选。开挖土方应合理安排堆垛位置。一般情况下，应将其堆放在沟槽的一侧，使工程材料和工程机械能够进出另一侧的现场，以便于下管的施工。根据沟深、土质和沟坡的坡度，确定下坡与沟边的距离。最小距离不应小于1米。同时，在开挖沟槽前，必须确定合理的沟槽断面和底部宽度。沟槽的截面由各层的宽度、深度、底部、斜率以及各层之间工作台的宽度等因素决定。沟槽底部的宽度应该是管道结构的宽度加上两侧的工作宽度。因此，在确定开挖断面时，应考虑开挖断面的安全和质量，使开挖断面合理。此外，在雨季施工时，应保护沟槽底部免受浸没。应在战壕周围建造一个封闭的山脊。如有需要，应在沟渠外挖掘排水渠及收集井。泵应该用来抽水。在凹槽到达底部后，随机地执行下一个过程。否则，应在沟底留下20厘米的土层作为保护层。
2.6排气和泄水装置的控制
排气、泄水装置安装时，管道应采用厚壁管，且宜将供回水管道的排气管并入一根管后上引至小室井口，同时加设总阀门，避免在小室内直接排气，造成高温水烫伤人体；排气、泄水管道挖眼接管处焊接完毕后，应按设计要求对焊口进行披肩或肋板加强；排气、泄水装置安装完毕后，均应做防腐处理。
2.7运行阶段预防措施
在运行阶段，强化日常运行检查，对集中供热管网所管辖设备及土建结构情况进行检查，有效避免野蛮施工造成误砸、误挖热力管线等事故的发生，及时发现并快速处置管道设备位移过大、变形、腐蚀、滴漏等问题；外网灌水应采用软化水，水质应符合相关规范要求；灌水给水量严格按照公司调度指令执行，阀门的开启度按所要求的最大补水量执行，不得开启过大以免造成较大的管网压力波动，阀门开启阶段应缓慢进行，沿线由专人检查有无漏水情况，待管内空气排净后，将放风门关闭；灌水后，运行人员应对管道及设备附件进行运行检查，确认管道运行状态良好无泄漏情况。
3结束语
综上所述，直埋式供热管道的安装十分复杂和困难。在安装工作中应加强质量管理。在实际安装操作中，必须严格控制设计工作，以达到相应的标准和要求。现场的施工人员需要结合自身的经验，根据现场的实际情况，进行全面的施工完善，以此确保直埋供热管道工程的有序进行，推进我国城市建设和发展。
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论文作者:韦璇
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/9
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