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引言
压力管道主要是指对高温、高压、易燃易爆、腐蚀或剧毒介质液体或者气体类的物质进行运输，而随着压力管道的发展，在越来越多的行业及领域中得到了广泛应用。对于压力管道而言，其中的结构强度与致密性在很大程度上取决与管道的安装焊接质量，因而良好的质量控制措施能够提高压力管道的安全性与可靠性。压力管道作为城市管道传输中较为重要的一部分，其技术的安全性和质量问题，对于人们的生产生活产生了重大的影响。现阶段压力管道焊接技术与质量控制，整体发展较为良好，但在细节上还需要进一步加强。
1影响压力管道安装焊接质量的因素分析
1.1焊接工艺
压力管道的现场安装质量一般由压力管道的焊接工艺决定，同时焊接工艺在某种程度上对安装成本开支发挥着重要的影响因素，因此在安装压力管道时应该加强对焊接工艺的重视。对焊接工艺评定时必须按照正规的焊接工艺标准进行，确保拟定的焊接接头是否满足所要求的各项性能。为了保证压力管安装质量，应该综合分析当前压力管道安装和使用的实际情况，选择当前合适的焊接工艺，严格控制焊接工艺质量，为确保压力管道的成功安装把好第一道关。
1.2焊材烘烤方式不同
焊材烘烤过程中，烘烤时间与温度应该严格按照标准执行，并做好时间和温度的笔记记录。烘烤温度过高会导致焊材部分氧化过早分解，失去表面的保护层。温度过低，烘烤不充分，焊材中的水分没有完全蒸发掉，导致焊接时可能出现气孔、裂纹等缺陷。其次，也应考虑烘烤时间与温度的配合问题。一般情况下，酸性焊接条烘烤时间为150~250℃之间，碱性焊接条相比之下时间较长，为350~400℃之间，保温1~2小时。但是在实际操作过程中，应该结合实际的操作情况，进行灵活运用。
1.3压力管道安装的焊接材料
焊接材料作为压力管理安装的使用材料，其质量的好坏将直接影响和决定压力管道焊接质量，在选材时应该遵守以下要求：①焊接材料的性能指标要与焊接技术性能的要求相匹配；②最好选择已经获得获得CCC认证的一些焊接设备，并选择具有良好信誉的厂家设备；③将效率、价格、维护、保养成本等方面的因素综合进行全面考虑；④选择综合性能指标相对较高的专用设备，以便于在降低焊接工作劳动强度的基础上还能提高生产效率。
2压力管道安装焊接质量的控制
2.1焊接之前的工作
在焊接之前，需要首先将焊接接头处的坡口尺寸以及错边量、装配间隙检验一遍，保证其与施工的需求相符。同时，检验其油锈以及氧化皮是否清晰干净，设备是否完好无损、焊材的控干时间和温度与规定中的内容是否相符，电流和电压的装置灵敏性是否达到要求，选用的焊工是否达到施工的资质等等。只有将以上的各个环节都全部检验完成之后，才能进行焊接的环节。
2.2焊接设备
在压力管道的焊接施工过程中，工程人员使用的焊接设备主要包括氩弧焊机、手弧焊机、焊缝处理装置以及焊接过程结束之后的焊条烘干设备等，在焊接开始之前，工程技术人员需要对设备的进行检查，确保设备可以在工程中正常运行，检查项目应当包括设备的性能、零件、结构完整度以及运行测试，确保在实际施工中不会出现运行故障和安全隐患，注意，在施工之前的检查中还可以使用电压表、电流表等对设备的电路进行检测，确保无故障之后才可以进行焊接施工。
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2.3焊接坡口的加工处理
为了保证焊接工作的完成质量，在实际施工中，技术人员会使用氧气炔或是等离子弧焊剂热加工方式来对焊接坡口进行处理，由于在焊接结束之后坡口会存在油污熔渣等杂物影响焊接接缝的美观度和质量，因此，在施工结束之后工程人员一般会对这些杂物进行处理。在清理过程中要注意，对于坡口的处理加工范围一般是焊接缝两侧不小于20mm的部位，施工人员可以使用锉刀将接缝两侧的杂物去除之后进行打磨，避免在施工中由于结构不平整而造成的应力集中现象，影响管道的结构强度。
2.4管件组对控制
压力管道应根据焊接设计要求对坡口进行加工，其两面20毫米范围内的里外面层的表皮、污渍，焊渣等都应清除干净，每个组对管件之间的间隙应大体相同，定位要保证错边量在规定范围内，组对管道壁厚不同时，应依照要求做修整加处理，保证过渡顺畅。组对和定位是保证焊接效果的关键环节，坡口的设计形式、间隙的距离、钝边不匹配会产生没焊透、凹陷和焊瘤等质量问题，焊接施工中，角焊缝与定位板处于相同方向，管道设垫牢防止滚动对焊接质量产生的影响。进行定位焊接时，利用与首道焊道一样的焊材和焊接方法。
2.5接工艺评定
专业技术工作人员在对焊接工艺进行评定的过程中，需要以设计图纸作为基本的参照，并结合焊接施工现场的实际情况，制定一个科学合理的压力管道焊接工艺指导书。相关人员在焊接施工正式开始前，需要对焊接过程中所需的工艺与材料等各个因素进行技术交底工作，如此便能确保焊接施工人员严格按照技术指标实施施工作业，以确保焊接施工的合理性与科学性。除此之外，在实际焊接施工作业中必须严格按照相关的焊接工艺与要求进行施工，从根本上确保压力管道安装焊接质量。
2.6规范焊缝检验和返修技术
焊接溯源控制是焊接质量控制的重点,旨在提高各焊接环节的质量意识,实现焊接溯源。焊缝标记中的焊机、焊接日期、管线编号和焊缝编号必须与图纸、焊接记录、焊接质量、电极干燥、预热、热处理和无损检测相对应。通过对焊接可追溯性的控制,实现了焊接整个过程的质量控制。（1）焊缝内部质量检验控制利用专业的无损检测方法来对焊缝内部情况进行质量的管理与检测，这样可以保护好内部质量，也能提升压力管道焊接的质量。有时候，内部质量如果检测不能通过的话，整体管道的质量就会受到影响。而且这个过程的检测是非常严格的，施工单位的技术人员应该在现场检查时密切关注焊缝、管道衔接等方面的质量问题。在管理后，要规范管道材料、规格、编号等方面的统计与登记，以便今后检查时对于焊接位置及无损检测部位有明确的了解，方便检修与保养。返修改工作完成后,对结果进行统计、修复和归档。（2）焊缝外观检查焊接是提高焊接质量的关键。在进行压力测试之前,加强对压力管道安装焊接质量的控制，为了实现无渣、飞溅的表面,焊缝的下切和残留高度满足要求。在满足所有要求后,焊缝将在原来的基础上更加美观。
结语
根据以上论述，在进行压力管道的安装焊接工艺中，不仅要保证焊接前的检验工作要完善，还需要将能够影响焊接材料发生变化的因素分析改进，在焊接之后认真的检验缺陷，对任何一个环节都需要全面性的控制，才能保证隐患的消除。
参考文献
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[2]苗兴伟.压力管道安装焊接工艺的质量控制研究[J].内燃机与配件,2017(24):71-72.
[3]杨军.压力管道安装焊接质量控制的实践与探索[J].环球市场,2016(34):214.
论文作者:侯春成
论文发表刊物:《科技尚品》2018年第11期
论文发表时间:2019/7/18
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