摘要：随着我国社会的不断发展，使得我国企业的发展速度也在不断加宽，因此，企业中对机械设备的检查和维修工作就显得尤为重要，若是设备在生产过程中出现故障，将会影响企业的生产效率和生产进度，为企业带来巨大的经济损失。在实际生产时，会存在较多的影响因素，使得机械设备发生故障，所以，这种问题已经逐渐的引起企业的关注，成为企业发展过程中比较重要的问题。
关键词：点检；设备维护；科学化
一、设备点检的特点
设备点检管理完全改变了传统设备检查的业务结构，改变了业务层次和业务流程，是一种不同的基础管理形式。其主要特点如下：
（1）实行全员管理（T P M）。T P M是点检工作的基础，是点检制的基本特征。没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。
（2）专职点检员按区域分工进行管理。机械、电气、仪表3个专业，按工作量大小实行区域分工，这是点检制的实体，点检制的核心和点检活动的主题。
（3）点检员是管理者。点检制的精髓是管理职能中心的下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。
（4）点检是一整套科学的管理工程。点检是按照严密的规程标准体系进行管理的。没有点检的四大标准，就不能科学的进行点检，这是点检的科学依据。
（5）点检是动态管理。点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。因此，点检定修是一套制度的两个侧面。点检中发现的问题要根据经济性、可能性，通过日修、定修、年修等计划加以处理，减小了大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态管理中。因此，只进行点检而不推行定修制，也不是点检活动的完整系统。
二、点检方法与设备维护的科学管理
2.1点检的形式和流程
（1）设专职或兼职点检员。为使企业设备点检管理开展有序，需要设立专职或兼职设备点检员，公司设备管理部门和基层单位均要设置专职点检岗位。如动力机修车间的日常点检是由操作者担任，专职点检员则由车间设备管理员担任。因为点检工作是动态化的管理，专职点检员每天要到生产一线进行巡检，指导督促兼职点检员的工作。公司的关键或受控生产设备的点巡检，可与维修工作结合起来进行。
（2）规定设备点检内容。在企业设备点检管理中，对实施点检管理的设备要标明其故障易发点，明确点检部位、项目和内容。特别是关键、受控设备，以及生产环境恶劣、生产周期长的设备，在制定点检内容时要更加精细与规范。
（3）设备点检周期。企业需根据不同的生产设备和设备故障点给出不同的点检周期，它们与设备管理中的保养周期不同，点检周期应包含在保养周期之内。因为保养周期是企业根据设备运行到一个相应的工作小时后而制定的停机保养周期，公司规定：设备三级保养是设备累计运行2 0 0 0 h后应进行的一次保养。设备点检周期是根据设备的点检项目的不同，或主要零部件的易损规律性等，分别按每E t、每周、每月进行的点检。
（4）设备点检标准。在开展设备点检时，每个点检点、部件和内容都要给出判断的依据与标准。公司和生产部门需根据设备的磨损规律、工作性能、精度和安全要求等，制定出适合生产需要的设备点检标准。
（5）设备点检记录。应及时将点检结果记入到点检记录表中，并作为设备管理和维修的依据，主要包括运行记录、异常记录和故障记录。各部门的设备点检记录需每月统计和上报一次，归档保管的期限可根据公司或部门的相关规定来定。要明确点检作业和点检结果的处理程序，若是急需处理的隐患或故障问题，要立即通知维修人员进行解决，不急的可记录在案，留待计划检查时一并处理。
三、设备点检管理的实施
（1）定人。点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动，人员一般不超过5人，负责几十台到上百台设备，实行常白班工作制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。
（2）定点。预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员作到有目的、有方向的进行点检。
（3）定量。在点检的同时，把技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。
（4）定周期。对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。
（5）定标准。定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。凡是点检的对象设备豆油规定的判定标准。
（6）定“点检计划表”。点检计划表又称为作业卡，是点检员开展工作的指南。点检员根据预先编定的作业卡，按照规定的路线去实施作业。
（7）定记录。点检信息有固定的记录格式，包括作业记录，异常记录，故障记录和倾向记录。
（8）定“检修业务流程”。点检业务流程规定了对点检作业和点检结果的处理对策，它明确规定处理的程序，急需处理的隐患和不良，由点检员直接通知维修人员立即处理。不需紧急处理的问题则做好记录，纳入计划检修中解决。它简化了设备维修管理的程序，作到应急反映快，计划项目落实。并且对这些实绩进行研究，反馈检查，修正标准，以提高工作效率。
四、机械设备科学维护管理
4.1前期管理
设备的前期管理包括规划、决策、调查、设计、制造、购置直至安装调试和试运转的全部过程。企业在建厂规划和购置设备时，不可能只由生产部门来决策、还需要企业最高领导层的决策，正确的决策是经过规划发展等部门的科学分析、技术人员共同调研等群策群力的共同结果。
4.2运行维修管理
包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测诊断以及修理、更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态并有效地降低维修费用。
4.3报废及更新改造管理
设备的报废处理，在企业中一般以设备动力部门为主，作为专业管理内容而开展工作。大型设备报废，需通过生产技术、财务部门及总工程师和主管厂长批准并报上级主管部门审查。
结束语
在企业的设备管理与维修工作中，大力推行设备点检对做好设备管理工作有着非常重要的意义，企业可以将单纯、被动的事后维修前移，通过设备点检及时提早查觉、发现、预防和排除各类故障，保障设备的正常运行，有效降低设备故障率。可从传统的以修为主，转变到以管为主的方式上来，变过去设备坏了在修或周期到了就修，变为对设备实施预知检修，通过推行设备的状态检修管理，有效防止了过修或欠修情况发生，提高了设备利用率。可以准确掌握设备的技术状况，维持和改善设备效能，预防事故发生，减少停机时间，延长使用寿命，降低维修费用。在企业里推行设备点检管理，对确保设备的正常运行，提高设备工作效率，均有着不可低估的作用。
参考文献：
[1]秦军强，李洪林.推行设备点检管理提高设备运行效率[J].设备管理与维修，2 0 1 5（1）：1 7-1 9.
[2]黄忠秀.探讨机械设备点检方法及设备维护的科学化管理[J].大科技，2 0 1 6（5）.
[3]郭泽刚.机械设备点检方法与设备维护的科学化管理研究[J].工程技术：全文版：0 0 1 8 8-0 0 1 8 8.
[4]肖进华.电厂设备点检管理决策系统研究与开发[D].华中科技大学，2 0 0 5.
[5]汤金桥.设备点检管理的分析与实施[J].商品与质量：房地产研究，2 0 1 4（3）：1 3 4-1 3 4.
论文作者:贾新宇
论文发表刊物:《基层建设》2018年第5期
论文发表时间:2018/5/22
标签：点检论文; 设备论文; 周期论文; 作业论文; 企业论文; 故障论文; 专职论文; 《基层建设》2018年第5期论文;