摘要：煤炭作为我国重要的矿产资源，其洗选加工工艺对降低煤炭杂质含量，促进煤炭的清洁利用有显著的效果，主要利用振动筛设备进行煤炭洗选加工，将煤炭进行脱水、脱泥、分级、脱介等处理，达到清洁生产目的。本文将对煤炭洗选过程中，振动筛经常遇到的问题进行分析，并指出相应的解决办法，为煤炭行业的长久健康发展提供有效保障。
关键词：煤炭洗选；振动筛；问题；解决办法
煤炭洗选的关键步骤是筛分，此项工艺需要借助振动筛完成，将煤炭进行脱泥、分级和脱介回收，成为当下我国煤炭行业普遍使用的洗选工艺。为提高洗选工作的效率，相关技术人员通过振动测试、仿真计算、理论分析以及工业试验等方法，对其进行研究，基于现阶段我国煤炭行业的发展形势，振动筛在实际应用中存在着一些问题，制约其发展进程。因此，本文将对振动筛现状及存在问题加以分析，提出有效的应对办法，以便行业参考借鉴。
一、煤炭行业的振动筛应用现状
振动筛作为煤炭洗选过程中的主要筛分设备，在当下煤炭行业发展新形式下，其应用现状如下：我国的振动筛制造企业比较多，分布在全国各省市，而且其发展速度比较快，其中陕西、山西、新疆等地区的煤炭分布较多，振动筛在这些地区主要应用于选煤厂中，利用不同形式的振动筛对煤炭进行脱泥、分级和脱介回收，其洗选效果较高；随着社会经济的发展，振动筛技术应在不断更新，其技术水平得到有效的提升，尤其是最近几年，通过国内外技术的融合，振动筛技术创新技术达到有效的发展，我国振动筛技术中某些技术和理论已经接近，甚至达到世界先进水平，比如：2.4m跨度的高频型振动筛、5.05m跨度的振幅递减椭圆型振动筛等。
因为我国煤炭资源比较丰富，所以煤种和煤质会存在较大的差异，应用而生的煤炭筛选方式也比较多，都需要通过筛分设备进行煤炭去杂，为适应我国煤炭资源特性，相关人员研制出大量用途、形态不同的振动筛，为我国煤炭厂进行煤炭洗选加工工艺提供更广阔的选择空间。我国的振动筛行业竞争力在逐年增加，部分企业为抢占市场，会改进设备技术，降低煤炭厂的生产成本；有些会通过提升服务水平，增加客户满意度来拓宽市场占有率。加之我国振动筛行业企业较多，制造技术相对比较成熟，所以其市场竞争非常激烈。
二、振动筛常见故障问题分析及处理办法
1.对原煤进行筛分时，很难满足设备预设处理量
在选择振动筛时，如果是原煤直线振动筛，最常出现的问题是，筛子的倾斜角度不够。根据以往的经验，其最佳倾斜角度为20度，在实际的操作过程中，通常将其设置在16度至20度之间，一旦低于16度，煤炭在进行洗选时，就会发生走料不畅的现象。此外，煤炭降落过程中，其冲击率越大，筛选率也就越高，但在实际操作过程中，存在煤溜槽和筛面之间落差过小的问题，会造成煤炭在进行筛选时，经过筛面会残留下部分煤炭，随着时间的推移，这些残留的煤炭将越积越多，会降低透筛率，致使煤炭洗选过程中参与振动的质量增多，参振质量增多会减弱筛子的振幅，影响到筛子处理质量。两者间的最佳距离为400mm～500mm之间。还需要注意的是，给斜槽的宽度设置应该适中，过窄会造成筛面上的物料分布不够均匀，降低筛面的利用效率，影响到筛选的工作效率[1]。
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2.振动筛运转中存在的轴承问题及解决办法
轴承作为连接振子和机身的关键部位，在长期的高度运转状态下，容易发发生振动筛故障，因此对造成轴承损坏的原因进行分析，采用相应的解决办法，提高其利用效率，将成为提高振动筛运行功效的重要方法。在振动筛进行运转的过程中，因为轴承位置较为隐蔽，相关工作人员在日常工作中，会忽视到轴承的承载能力，只检查其运行效率，当轴承偏心加大时，其振幅也会随之加大，会对轴承产生更大的影响，致使轴承出现问题。
在轴承的日常运转过程中，需要对其进行定期的润滑维护，确保其在运转过程中，不会因缺少润滑油而产生设备发热现象，一旦热量不能及时释放，会对轴承产生影响，引发故障。造成轴承过热的原因有以下几种：（1）轴承游隙过小。振动筛设备中的轴承，不仅仅承载着非常大的负荷，其运转频率相应也非常高，因此需要使用游隙大的轴承。煤炭厂如果使用的是普通游隙较小的轴承，需要将其外圈进行磨削处理，以加大游隙间距。（2）当振动筛轴承和连接盖之间过于紧实时，会产生过热现象。为保证轴承的正常运转和散热，两者之间需要有一定的间隙，可以采用密封垫对其距离进行调整。为检测其间距是否合格，可以通过空车试车四小时的方式，轴承运转完成后，其温服还保持在50℃～60℃之间，即可正常投入使用。
3.振动筛管存在的问题及解决办法
振动筛管梁过薄会使其断裂，应该及时更换管梁，将其更换为同型号厚管梁，但需要控制在合理厚度之内，不能对振动筛造成为的额外的重量负担，当管梁断裂不严重时，可以对其进行焊补，需要注意焊补方向，根据管梁方向焊补。此外煤炭进行脱水和脱介处理时，其筛网中的晒板应该在连接处设计横向与纵向压条，因为没有压条的情况下，当水经过筛网时，会通过间隙对管梁进行冲刷，随时间增加，管梁会发生断裂。在筛框断裂的地方需要通过侧板进行加厚[2]。
三、振动筛的维修保养
振动筛设备是煤炭进行洗选加工过程中最重要的组成部分，为保证其运行状态的良好性能，需要对其进行定期的维护保养，以此来延长设备的使用年限，同时还可以提高煤炭的生产效率。煤炭厂需要每年对筛分设备进行一次大修，更换衬板，清理及修整筛面两道，需要将振动筛的电机拆卸下来，对其进行详细的检查，电机中的轴承润滑油应该选用品质优良的好机油。对出现问题的轴承需要及时更换。晒板一旦发生松动，应该及时将其压紧。检查筛体支撑装置时，需要检查橡胶垫是否存在变形问题，当发现变形之后，需要更换新的橡胶垫。
结语
为实现可持续性发展战略，我国的能源使用格局也随之改变，清洁高效成为煤炭行业资源转型的方向，振动筛作为煤炭洗选过程中必备的筛分设备，充分利用其生产功效，对设备常见的问题进行及时有效的预防和处理，为煤炭洗选加工工艺的有效运营提供基础保障，相关人员应该积极转变行业发展思路，调整发展方向，为煤炭行业中的振动筛市场打造优良的发展环境。
参考文献：
[1]吉剑鲁.煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法[J].中国战略新兴产业，2018，No.164（32）：230.
[2]赵敏.选煤厂振动筛故障及其处理措施[J].机械管理开发，2017（9）.
论文作者:韩兴勇1,任长华2,高玉莹3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/7/22
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