郗华1 何泓霙2
1.身份证号：510231198306082216
2.身份证号：510283198206050547
摘要：水泥稳定碎石具有良好地力学性能及整体性，它的水稳性与抗冻性都比石灰稳定土要好，水泥稳定碎石地初期强度较高，并且其强度会随着年限不断的增长。本文主要对水泥稳定碎石路面基层的施工技术及其质量控制进行简要的分析探讨。
关键词：水泥稳定碎石；路面基础；施工技术；控制要点
前言
水泥稳定碎石主要被用于修建公路路面基层或者是底基层，因为具有强度高、抗冲刷、干缩变形小的优点，在各等级的公路路面施工中得到广泛的应用，但是在其的运行过程中还是存在着一些问题，因此，加强对其的质量控制就显得十分重要。本文主要对水泥稳定碎石路面基层施工技术及质量科学进行分析。
一、水泥稳定碎石的分析
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳基层遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。
二、水泥稳定碎石路面的施工技术
1、施工前的准备工作
（1）原材料准备
首先必须把好料源头关，其次对所进每批材料都必须按规范要求的检测频率进行自检，自检合格后报监理组、业主抽检，经三方检测合格后才组织上料，同时留样备查。材料入库后，必须严格管理料场，做到材料整洁无污染，对石料必须进行隔仓处理，插牌明示，细集料采取必要的覆盖措施，采取加盖防水彩条布及防雨棚的办法。工程招标，工程建设，工程资料。
（2）水泥
硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求：要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时，3d抗压强度不小于18Mpa。
（3）碎石
基层用级配碎石备料按粒径19～31.5mm、9.5～19mm、粒径4.75～9.5mm，0.075～4.75 mm四种规格分档备料，同时严格控制0.075mm以下颗粒含量不得超过允许值。
（4）水
凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，委托有关部门化验鉴定。
（5）配合比组成设计
取工地实际使用的集料，分别进行筛分。按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，同时要 求4.75 mm、0.075 mm 的通过量接近级配范围的中值。取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组成试验。一般水泥剂量按4%、5%、6%、7%、四种比例进行试验，制备不同比例的混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准98%）。制备混合料试件，在标准条件养护6 天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，在经批准之后，以指导施工。
2、基层的准备
提前做好路面中桩、原地面测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求，为确保边缘部分压实度，两边支立枕木，确保支撑牢固。按松铺系数架设好钢丝绳（一般可采用1.29），松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法，即仪器架立不动，分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高，松铺系数=（碾压前的相对标高-原地面的相对标高）÷（碾压后的相对标高-原地面的相对标高），取有效碾压厚度值的松铺系数平均值作为松铺系数，大面积摊铺时再进一步测量。钢丝绳架设原则为确保厚度的前提下兼顾纵断高程。
三、加强水泥稳定碎石路面施工质量控制的措施
1、原材料的质量控制和下层承准备
原材料的质量控制，是确保水泥稳定碎石基层质量的首要保障。应严格控制好水、水泥、碎石的质量。集料的选择应选用坚硬、耐久并具有足够的强度的材料。在施工过程中，粗集料的最大粒径应控制在31.5mm之内。水泥质量更是关键，施工时应选取初凝时间3h以上，终凝时间较长（大于6h）、标号较低的水泥，为保证其具有足够的强度，水泥稳定碎石要有足够的时间进行拌和、运输、摊铺和碾压。同时，要对下承层进行全面的检测，还需洒水润湿，当水泥稳定碎石下承层摊铺成型后，可在铺筑上承层水泥稳定碎石之前应对下承层的表面涂刷一层水泥净浆，使得上下两层结合良好，确保其质量。
2、基层施工的质量控制
（1）混合料的拌和
第一，严格控制水泥剂量。在施工过程中，要严格控制好水泥稳定碎石的水泥剂量。水泥剂量太小，水泥稳定碎石强度则不能满足承载力要求；水泥剂量太大时既浪费材料，又会使基层产生裂缝，对面层构成局部破坏。所以在施工过程中，要把水泥用量控制在经济、合理的目标上。
第二，控制混合料的含水量。混合料含水量的大小对混合料的强度和干缩应变有很大影响，含水量过小，难以碾压密实，影响混合料的强度，且容易产生松散、起皮、裂纹等质量缺陷；含水量过大，碾压时容易产生“弹簧”现象，混合料压不实，同时，混合料大量蒸发散失水分，容易产生严重的干缩裂缝。实践证明，拌制混合料含水量宜略大于最佳含水量，一般可控制大于1%～2%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳含水量。
（2）混合料的摊铺
拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀速的摊铺，摊铺过程中尽可能少收料斗。为确保摊铺机行走方向的准确性，可在路槽或底基层上洒白灰线，以控制摊铺机行走方向，摊铺机要保持适当的速度均匀行驶，不宜间断，如因故中断2h时应设置横向接缝，摊铺机应驶离混和料末端，试验人员要随时检测成品料的配合比和剂量，并及时反馈给拌和厂。要有专人消除粗细骨料离析现象。
若由于宽度较宽或级配原因为防止离析分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5-10米同步向前摊铺混和料，为保证标高和平整度，纵向接合部采用移动式基准线，并一起进行碾压，尽可能避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。上下层纵向结合部位置应错开距离不小于1米，尽可能避开行车道位置。
（3）混合料的碾压
压路机（按其吨位大小）在碾压过程中按照“稳定―振动―收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m，碾压时控制混合料的含水量处于最佳值，有时还需人工补水；根据试验段试验结果，先用自重20T 振动压路机及时并连续地在全宽范围内进行一遍初压（静压），碾压均与路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧依次、连续、均匀地进行碾压，相邻碾压轮迹重叠1/2轮宽，然后微振2遍，强振2遍，再用18～20T光轮压路机静压2～3遍，最后用振动强振一遍，微振一遍结束。
（4）养生
水稳碎石保湿养生是其强度形成提高的关键因素。第一，碾压完成压实度检查合格后立即用事先湿润的土工布覆盖养生，严禁在终凝时段内上车和直接在基层表面洒水，避免造成灰浆冲掉破坏表面。第二，洒水车必须用喷雾式洒水，避免高压直冲洒水。第三，养生期间要封闭交通，避免一切车辆上行，洒水车在终凝以后上行要缓慢匀速行驶，禁止猛刹车、起步和转弯。第四，养生期间要保证土工布始终保持湿润状态，养生期保证15天。
结束语
在水泥稳定碎石的施工中，必须要根据不同的地区差异，因地制宜确定不同的级配，采取不同的配合比。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。
参考文献：
[1]琚晓辉；水泥稳定碎石基层抗裂性能应用技术研究[D]；郑州大学；2007
[2]张华；水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施[D]；重庆交通大学；2013
[3]徐忠阳；水泥稳定碎石基层配合比试验和施工技术控制[J]；交通标准化；2006（08）
论文作者:郗华1,何泓霙2
论文发表刊物:《基层建设》2015年23期供稿
论文发表时间:2016/3/31
标签：水泥论文; 碎石论文; 稳定论文; 基层论文; 含水量论文; 路面论文; 强度论文; 《基层建设》2015年23期供稿论文;