关键词：机械；安装；调试
引言：机械设备安装过程中，调试是十分重要的一个步骤，设备的调试分为两种，分别是分机调试与联机调试。调试的意义在于确保机械设备的稳定运转。机械设备要想能够快速地和具体工作条件配合完成生产任务，就需要做好调试工作，这样才能够有力确保设备的良好运转。
一、机械设备的安装
机械设备安装指的是设备从生产基地运输到施工场地，利用相关仪器及工具，把设备合理地安装到固定地点，且经过调试后使其能够符合相应的应用标准。对于一台机械设备来讲，可否能够顺利地运用于实际生产中，发挥它的真正作用，延长设备的应用时长，确保生产产品具备良好的质量，与机械设备安装的质量是密不可分的。
（一）机械设备的开箱和清点
在设备交由现场安装之前，针对需要安装的设备，工程施工方和业主或是设备供应商需要一同根据设备装箱清单以及相关技术文件实行清点，并做好记录和检查工作。另外，需要根据相应标准着重检查设备中的重要零部件，待检查合格之后，双方签字，完成设备的移交工作。
（二）基础放线
根据设备安装的施工图纸以及相关建筑物的轴线或是边沿线，将安装设备的基准线划定出来；针对那些相互之间存在一定关联的设备，可以选定同一安装基准线；情况需要时可以铺设一般或是永久的基准点；设定相应的基础标高线和位置线。
（三）设备基础的查验
首先，查看设备的外观。重点查看设备的表面是否存在质量缺陷。其次，查验设备基础的位置，并测量其几何尺寸。需要重点查验的内容包含基础的坐标位置、各个平面的标高、平面外观的尺寸、平面的水平度和基础的垂直度等。
（四）放置设备与安装位置
在基础上将设备安全平稳地安装其上，是机械设备安装中极为关键的步骤，这一过程对起重作业要求较高[1]。在设备的质量和体积较大，而安装位置又较高的情况下，设备吊装过程中会存在一定难度，同时会产生更多经济成本。针对能够解体的设备，需要将设备底座安装好。
（五）检测和调整精度
机械设备安装过程中，检测和调整精度是十分重要的工作过程，是反映机械安装质量的重要标准。它基本上涵盖了全部位置及形状精度，也包含安装中的误差分析，精密测量等相关技术。针对设备和相应零部件，需要做好精度检测工作，重点检测它们之间平行度、同心度等相对位置上的误差；调整精度是结合设备安装中的相应标准以及精度检测中得到的结果，对设备自身以及相互之前的位置关系加以调节，比如设备安装的平面度、垂直度等。
（六）固定设备
机械设备中，除却一些可以移动的设备之外，大多数机械设备都需要在设备基础上加以固定。特别是那些运转速度较高、质量较大、振动幅度较大的机械设备，倘若固定的不够牢固，有可能会产生重大安全问题。针对解体设备，首先需要对底座加以固定，然后再实行组装。
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（七）拆卸、清洗和装配
针对那些解体的机械设备以及超出防锈存储期限的机械设备，需要对其进行拆卸，做好清洗工作，然后再实行装配。通常情况下，这道工序的要求较高，倘若清洗不够干净或是没有合理装配，会在一定程度上影响后续设备的正常稳定运行。具体的设备装配流程如下：首先需要对机械设备的装配图纸有所熟悉，明确相关的技术说明，做好装配现场的清洁工作，掌握机械设备的实际结构以及配合精度，确立相应的装配方式，同时将设备装配中的相关材料及工具准备好。
针对零部件的检查，不但要查看其外观，也要将配合精度的检查工作做好，并对检查结果加以记录[2]。零部件需要清洗，并将润滑油涂在其上。设备装配配合表面需要涂上润滑油，确保配合面不发生锈蚀，给其后续的拆卸工作提供方便。装配组合件的过程中，需要由组合件着手，先安装小的部件，然后安装大部件，从简单部件逐渐过渡到复杂部件。对于部件，是由组合件装配而成。总装配过程，是将各个部件装配到一起，采用首先主机，然后辅机的方式。
（八）润滑和机械设备加油
这一过程是确保机械设备可以稳定运行的充分条件。针对润滑部位以及油路需要保持清洁，润滑剂的选取要科学，质量要达到相应标准，同时保证润滑剂以及设备用油加入量的合理性。
二、机械设备的调试
（一）单机设备的调试
首先，针对电气仪器操作系统及仪表，需要做好相应调节工作。相关工作人员需要细致研究设备的电气原理图以及接线图，并结合设备说明书将接线工作做好，实行模拟操作，查验设备讯号是否灵敏，相应的动作是否能够准确完成；其次，查验并调节润滑等系统的实际运作情况。需要针对设备的润滑性质以及相应的供给方式编制对应的调试方案；最后，保证全部液压系统的设计特点都与设备说明书中的有关规定相契合[3]。设备调试过程中，压力测试时需要采用渐渐加压的方式，在十分钟内把压力降低，细致查看管道容器焊接以及密封的真实状况，确定没有渗漏情况的发生。另外，针对阀系统，也要加大关注力度，需要多次试验，以确保机械设备的良好安装。
（二）机械和各系统联合调整试验
在调节设备安装及系统联合状况前，需要对设备的冷却、电气单元、润滑等有关系统进行独立测试，具体测试过程中，需要严加遵守相应的操作规定，确保测试操作的合理性。一般状况下，需要遵照部件、组件、单机和整机的次序实行机械以及每个系统的联合调试，结合设备使用说明书以及详细的生产操作流程做好机械设备调试工作。
（三）设备空负荷试运转调试
在确立机械设备以及每个系统的安装都达到了相应标准，同时机械调试成功后，应该实行空负荷试运行操作。需要根据设备使用说明书中的相关内容进行试运转操作，查验是否全部运动机制都是正常的。其中尤为应该注意发电机组的运转状况，需要根据有关规定中的要求将启动间隔执行操作做好。一般状况下，需要试运行很长时间，确保机械设备安装调试的稳定性，使其在实际生产中能够稳定运转。
结束语：总而言之，企业生产加工中，机械设备的安装与调试发挥着十分重要的作用。相关工作人员在实行具体工作中需要努力找出设备安装及调试中存在的不足，同时结合这些问题加以分析，制定出相应的解决方案。相信在大家的共同努力之下，机械设备的安装与调试将会得到良好改进，设备的运行将会更加稳定，从而保证企业生产工作的顺利开展。
参考文献：
[1]张万权.浅析如何进行机械设备的安装和调试[J].科技创新与应用,2013,01:105.
[2]王加光,王兆明,张加彬.浅谈机械设备的安装与调试[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2011,06:253-254.
[3]王鹏.机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J].科技风,2019,20:160.
论文作者:王本军
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年2期
论文发表时间:2020/3/16
标签：设备论文; 机械设备论文; 设备安装论文; 工作论文; 机械论文; 精度论文; 部件论文; 《工程管理前沿》2020年2期论文;