黄秀英
广西正泽环保科技有限公司 广西贺州 542899
摘要：随着化学工业的迅速发展，化工工艺设计中的安全问题和节能环保措施越来越受到人们的重视。因为化工工艺涉及到一些易燃、易爆、有毒，有害的化学物质，而且大部分化学反应过程中会释放出大量的热量和有害气体。这严重降低了化工企业的安全性。因此，为了有效减少安全隐患，我们必须从化工工艺设计入手，尽量使用无毒、无害、节能、环保的原材料或工艺方案，提高化学反应的安全性和减少化工工艺对环境的污染。
关键词：化工工艺；设计；安全问题；节能，环保
前言
目前，中国经济的发展越来越迅速，人们对化工产品的需求也有所增加。使用化学物品的同时，也存在化学排放造成的环境污染问题，化工行业在化工产品的制造过程中，会出现各种有害气体、烟气等的释放，合理的化工工艺设计，可以减少有害气体的排放，减少化学反应过程中的安全隐患，也能起到节约能源和保护环境的作用。
1.化工工艺设计中存在的安全问题
1.1关于化工产品存放安全的问题
化工工艺的产品尤其是有一定危险的化工产品，对于这些产品的存放要注意安全性。一个是产品自身存放的安全，不能让这些产品出现被损坏的情况，另外就是对于这些有毒有害物质的存放，不能影响周边的环境及人员。这两方面的安全问题都应该给予重视。
1.2整个流程的把控不够严格，没有落实到个人的责任
在化工工艺的复杂过程中，每个流程都应该有相应的人员负责，这样把责任落实到个人，就可以尽可能的控制风险。但是现实的情况没有做到这一点，在很多流程中没有做到严格的把控，有些地方没有相应的负责人，这些都给安全问题留下了隐患。
1.3化工工艺的废物燃料问题
化工反应需要的物料必然需要经过管道运输，那么对于易燃、强腐蚀性的危险物料，管道运输中有很多安全隐患。例如：管道泄漏造成有毒有害物质的释放，因此管道设计应该考虑管道材料、抗腐蚀性、抗压力、管径等问题。
2化工工艺设计中安全危险问题的解决建议
探究化工工艺设计的步骤比较繁琐，这便要求化工工艺工程设计人员在设计前对设计步骤进行充分的考虑与规划，并且依据基础设计、所批准的设计书等对设计工程技术与经济投入等方面进行综合研究与计算，最终设计出科学的、安全性高的建设方案。设计人员在设计步骤分解过程中，还需要做好相应施工图纸的设计工作，这要求将上级初步设计审批意见作为依据进行设计，最终得出最佳的设计方案，为化工工艺设计提供更为有利的条件。而要解决化工工艺中安全危险性问题，便需要从以下几个方面着手。
2.1化工工艺设计中的贮存品存放措施
很多的化工工艺涉及众多的化学反应，如果对安全问题不进行有效的管理很可能会出现大的火灾或者爆炸等危险情况。所以，对待化学原材料的存储品安全问题就要格外关注。首先要保证这些原材料的安全，一定要符合生产的要求，另一方面还要对原材料的变化做好观察和记录，一旦出现异常情况及时做好相关的控制措施。
2.2提高员工的安全意识
安全意识需要始终贯穿在化工工艺过程中，是安全问题就没有小事。任何涉及到安全的问题都需要慎重考虑，把安全隐患降到最小。第一，只有厂区的每一个人都把安全问题作为主要的问题，才能保证在工作中避免安全问题的出现，这就需要大家自身不断的提高对安全问题的重视程度。第二，在工艺设计过程中要始终常记安全的问题。要时刻注意每一个环节容易出现的安全问题，要把预防的工作做好。化工工艺是一个复杂的工艺，现场实施人员应该时刻谨记安全生产。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.3化工工艺设计工艺流程
化工工艺设计工艺流程是个比较复杂的过程，在设计中每条流程可能发生的生产危险都要考虑并预防，每条流程需要的物料尽可能的选择危害性小、不易爆炸的物料，也要考虑生产产物，尽量降低废气、废液、废固的排放，也要注意处理好废物，对废物循环利用。
2.4废弃材料处理方案
针对废弃物料，作为化工工艺设计人员，要了解不同反应的不同物料的性质，根据反应物料、反应中间产物，反应产物等设计安全完善的运输管道，合理的反应装置，降低化工工艺过程中可能出现的安全隐患。在考虑安全的同时，也要兼顾能源消耗的问题，降低耗能，实现环境的可持续发展。
2.5对化学反应装置进行严格控制
在化工工艺设计中，安全控制的关键在于对化学反应装置进行严格的控制。这要求化工工艺工程师在对化学反应装置进行控制的过程中，需要明确整个产品生产的核心在于化学反应，为此其自身存在较多的危险性因素。因此，在设计期间，工艺工程师在选择反应器类型时，需要对可能出现的最严重的事故进行严格的考虑。另外，由于存在较多种类的化学反应，工艺工程师需要尽量选择降低反应速率的方法，最终达到提升反应装置应用的整体水平目标。
2.6重视园区整体设计工作的实施
在化工工艺设计中要做好安全控制工作，还需要给予园区整体设计高度重视。相关企业在对园区整体设计进行优化的过程中，还需要对其自身的监管能力与职工的工作水平进行全面的考虑，避免由于监管力度滞后导致出现化工工艺安全危险问题。在这一过程中，需要确保监管模式具有一定的标准化与科学化的特性，从而确保能够打造出一个合理的管理体系。同时，相关企业在对园区整体设计进行优化的过程中，还需要尽量的控制与预防化工工艺设计期间安全问题的出现。另外要通过创建完整性的安全生产标准，从而实现有效控制安全危险的目标，使得化工工艺设计能够处于安全的环境之内，并且保障工作人员的生命安全。例如城市化工单位在园区整体设计期间，可以专门安排工作人员对园区整体设计工作进行检查，严格要求设计图纸按照设计规范进行，从而在一定程度上提升园区整体设计工作的质量。
3化工工艺设计节能环保措施
3.1做好能源管理，提高能源利用率
目前，在全世界能源短缺的严峻形势下，化工企业的生产也受到了严重的影响和巨大的冲击，尤其是化工企业生产对能源的需求量非常大，这就导致了化工企业的生产可能会出现因为能源供应不足而无法正常运行的情况，为此，在化工工艺设计中，设计人员除了考虑安全性问题之外，还必须考虑化工反应对能源的消耗问题，对其进行精确的计算，严格的把控，加大对节能材料及节能技术的使用强度，科学的做好化工工艺生产能源的管理，切实的将节能环保的问题渗入到每个工艺流程中，从而提高生产过程中能源的利用率。
3.2改进工艺设备，降低能源消耗
在化工工艺生产中，应用较多的为热集成设备，热集成设备主要起到提高冷却效果、降低能耗，回收能源等作用。但是，由于热集成设备在使用过程中极容易产生安全问题，降低其工作效率。为此，需要对热集成设备进行改进，采用火用分析法来代替热集成设备中的夹点技术，提高对能源的回收率，同时确保热集成设备的工作效率。
3.3调整能源结构，实现节能环保
在化工生产中尽量使用国家鼓励实施的清洁能源，减少一次能源的消耗，根据各个热源的特点及其功能，选择合理高效的能源转换设备，有效地提高能源利用效率，从而实现节能、降耗与环保目的。
结束语：
化工工艺设计的成功是化工行业正常运行的先决条件。为了保证化工生产各环节的高安全性，有必要对化工工艺进行优化设计，保证化工工艺科学、有效的设计，提高化工工艺的安全性。不仅如此，还要对废物进行处理回收，提高化学反应效率，减少化学反应损失，提高能源利用率。与此同时，最基本环节还要做到减少活性废物产量，降低能源转化率，利用设备对无污染水资源进行了优化，实现节能环保的可持续发展理念。
参考文献：
[1]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备，2011，（6）.
[2]李跃云，董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技，2010，（3）.
论文作者:黄秀英
论文发表刊物:《防护工程》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/30
标签：工艺论文; 化工论文; 安全问题论文; 化学反应论文; 能源论文; 过程中论文; 节能论文; 《防护工程》2018年第8期论文;