宁波碧源供水有限公司 浙江宁波 315200
摘要：随着社会经济的发展和国家饮用水及工业用水质标准的全面贯彻实施，新建水厂建设中，PLC控制系统、鼓风机、变频器被广泛使用，呈现品种多、联动多，自动化程度高，调试过程较为复杂的特点。本文主要针对现代化水厂机电设备的安装及调试进行分析，努力提高现代化水厂的建设水平，保障人们的饮水健康安全和工业用水安全。
关键词：现代化水厂；水厂机电设备；安装调试
引言
现代化的水厂设备复杂，包括多个部分，其中最重要的七个关键部位为自动絮凝剂投加、自动消毒剂投加、排泥水处理系统、V型滤池系统、输配水设备集控、水质监测在线仪表、自动化控制这七个部分是现代化水厂的核心，这些部分的安装对技术水平的要求非常高，本文从现代化水厂机电设备的安装准备阶段、设备安装阶段、设备调试阶段进行阐述，阐述现代化水厂机电设备如何进行安装和调试。
1安装准备阶段
这一阶段应注意：（1）机电设备安装相关的预埋件以及预留孔的施工进行必要的现场核实。重点应检查翻板滤池的进出水口及翻板阀安装的预埋件、水池的防水套管的标高尺寸、吸泥机、行车的预埋件的密度是否符合要求。（2）编制安装施工方案。（3）设备安装及安装配套机具的准备工作。（4）检查设备的安装条件及待安装设备的保管条件。防止起重设备、吸泥机、水泵等存放于露天且未做防雨防护会导致导轮、轴承出现锈蚀、水泵异物进入等情况；变频柜、PLC柜等配电柜等具备条件后一次性进入厂区的相应配电室，防止进尘进水绝缘等级下降；阀门等管路上的设备安装前应对工艺管道进行冲洗，防止异物进入设备。
2设备安装阶段
2.1设备就位前的安装要求
（1）设备就位、找正及找平。设备就位前应按施工图并且依据有关建筑物的轴线，边缘线、标高线，划出安装基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为±20㎜，如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线为基准划线。设备就位前必须将设备底座底面的油污，泥土等脏物和地脚螺栓预留孔内的杂物清理干净。灌浆处的基础或者地坪表面应该凿毛，以保证设备灌浆质量。设备上定位基准的面、线、点对安装基础基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表的要求。固定在地面上的整体设备或者刚性连接的设备，不允许跨越地坪伸缩缝，沉降缝。（2）基础地脚螺栓的安装要求。地脚螺栓的不铅垂度不应该超过10/1000。地脚螺栓离孔壁的距离应该大于15㎜；地脚螺栓底端不应该碰孔底。地脚螺栓上的油脂应该清除干净，但是螺纹部分应该涂油脂。螺母与垫圈间和垫圈与设备底座的接触均应良好。拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。拧紧地脚螺栓应在混凝土强度达到规定值的75％后进行。（3）水泵、风机等需要紧固设备在安装中需要注意：其一，设计文件有明确规定以及震动较大(大功率水泵、大功率罗茨风机)、高速旋转等机械设备与基础的连接不得使用膨胀螺栓。其二，设备就位后，应按施工图及设备安装图进行检查安装位置是否正确，水平度和垂直度是否满足规定要求。对于设备基础较长(如吸泥机轨道、沉淀池出水集水槽)和水平度要求较高的设备应使用水平仪进行水平度检查，不得仅使用水平尺；对于对同心度要求较高的设备应使用钢丝等工具或专用设备检查同心度。其三，设备安装完毕、检查结束后，在许可的条件下应进行手动盘车，用点动方式确定电源相序；不可逆转的设备应分离电机后方可测定相序。（4）设备灌浆的要求。设备灌浆分为一次灌浆（设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆一次完成）和二次灌浆（设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆二次完成）两种。一次灌浆用于设备精度不高的设备，二次灌浆用于安装精度要求较高的设备，设备灌浆前，灌浆处应该清洗干净，灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应该比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时应该捣固密实，并且注意地脚螺栓不要歪斜和影响设备的安装精度。灌浆层与设备底座底面接触要求比较平整、贴合时，应该尽量采用膨胀混凝土。灌浆层厚度不应该少于25㎜，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用，并且灌浆无困难时，可以小于25㎜。灌浆前应该安装外模板，外模板到设备底座底面外缘的距离不应少于60㎜。
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2.2设备调试阶段
2.2.1单机调试
2.2.1.1调试准备
水厂设备的单机调试工作一般由施工方组织进行。吸泥机、加矾系统、二氧化氯投加系统由生产厂家负责施工单位配合进行专项调试。对与调试相关的水池，管道接头进行全面检查，确保密闭良好。参加调试人员必须领会设备说明及手册，熟悉设备性能。并指定专人对调试过程、存在问题、调试数据进行记录。
2.2.1.2设备启动前检查工作
根据设备说明书的要求达到相关要求（油位、水位、油压）；离心水泵调试前应灌水、负压进水的水泵应采用真空引水，检查水泵连接管路完好不滴漏。用电设备调试前应对电压、相序进行检查。通电之前要测定调试电机接地和相间、接地绝缘电阻；对于仪表、PLC等工作接地接地、防雷接地电阻应小于1Ω；对控制器(变频器、接触器、软启动器等)进行无负荷试验。待调试的设备首先要人工盘车，无异常时方可点动。对阀门类设备进行手动开闭，通电前要先将阀门处于半开状态然后通电调试阀门开关是否符合要求（防止因相序接反导致阀门卡死损坏）。对水泵类设备要检查输出管道是否有压力及出水阀门应关闭不回水。设备启动前应再次检查安装是否符合要求，固定螺栓是否全部紧固、机座是否固定牢等。
2.2.1.3单机调试
设备启动首先进行点动启动，确认转向正确后方可二次启动。二次启动做3-5min连续试运转。此间要测定机组的运行电流、机温是否在规定的范围内；如果是星三角或软启动的还要检查启动状态及运行状态的切换是否符合设计的要求。对不同的设备检查的重点参数有所不同：离心水泵启动时出水阀门处于关闭状态其出口压力符合设备要求，待运行正常后开启出水阀门其出水压力应达到设计要求能够将水输送到相应的标高位置。罗茨风机启动时要求进出管道应保持畅通、运行稳定后通过出气阀调整到所需的风压；用于气水反冲的空压机出气管路上设置的气体止回阀开闭自如，防止滤池内的水因风机停机导致虹吸而进入鼓风机设备内。加药计量泵的背压阀的压力调节到比投加点压力大0.05-0.1MPa；输送管道的压力波动值控制在输送压力的5%内以避免对管道产生破坏；对絮凝剂、次氯酸钠的投加量进行核对或与出液端的转子流量计的刻度对比标定。
2.2.2分部系统联动调试
单系统的分布联动调试的顺序为絮凝剂投加次氯酸钠投加、排泥水助理系统的自动或远程操控，V型滤池系统，原水输送设备及出厂水输送设备、水质监测在线仪表、自动化控制等七个部分一次进行调试。在进行调试的过程中将各系统调试方案要求逐步增加负荷直至满足设计运行负荷，调试过程中发现的问题及时解决，确保不影响分部系统联动调试进度。
2.2.3全厂设备联动调试
全厂联动调试就是按工艺流程，对全部设备设施进行综合调试，是控制设备与运行设备协调工作，并根据检验结果反复调试工艺流程参数(反应时间，沉淀时间、气水反冲洗强度、滤速)，工艺参数反馈至中控系统并发出联动信号驱动相关的设备进行水处理，最终使水厂在按设计能力运行的条件下达到工业用水标准。在全厂自动化网络调试完毕，可实现中控室实时监测、实现报表记录并形成生产数据趋势图；翻板滤池自动恒水位运行自动反冲洗；加药、加氯系统实现根据水量、水质自动调节；生产工艺参数超警戒值声光报警的功能。
结语
现代化的水厂机电设备复杂多样，种类繁多，随着技术水平的提高，现代化水厂机电设备的自动化程度也越来越高，本次主要对现代化水厂机电设备的安装与调试进行了总结与分析，希望能给相似工艺流程的现代化水厂机电设备安装施工提供一定的参考经验，为保障人们的健康饮水安全及工业用水安全贡献自己的力量。
参考文献
[1]王远望.浅谈现代化水厂机电设备的安装及调试[J].企业技术开发,2016,35(4):113-114.
[2]黄泽池.浅谈现代化水厂机电设备的安装及调试[J].工业,2016(9): 00193.
论文作者:陈建贝
论文发表刊物:《基层建设》2018年第9期
论文发表时间:2018/5/30
标签：设备论文; 水厂论文; 螺栓论文; 地脚论文; 机电设备论文; 水泵论文; 滤池论文; 《基层建设》2018年第9期论文;