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摘要：企业内部开展的针对生产设备开展的管理工作，是保证高效运营的前提条件，机械设备的故障的针对技术更是重中之重，伴着社会经济水平的大幅度的提升，生产企业运营生产过程中所使用的设备的作用也越发的凸显，轧钢机器设备质量的管控工作逐渐的被人们所关注。但是由于各种类型因素的制约，生产企业针对轧钢机器实施的管理工作中存在着大量的问题，如果才能使得轧钢机器管理工作收获较高的成效，是现如今所有企业所迫切需要解决的问题，所以要求企业要采用各种方法来解决这些问题，不仅要保证机械高效的运转，还要学会对机械进行维修和保养，这样才能有效的提升设备的工作效率，这篇文章围绕现代故障诊断技术与轧钢设备管理工作展开了全面的研究分析。
关键词：故障诊断；技术；轧钢设备；管理；应用
前言
伴着国内科学技术不断研究创新，使得轧钢生产技术越发趋于成熟，这项技术被人们引用到实际的生产运用过程中，效果非常显著，这是推动国内轧钢技术不断优化发展的动力。轧钢机械相对其他类型的机械设备来讲，外形显得较为巨大，归属于大型的旋转机械，是现如今轧钢厂的核心机械，其不断的完善优化在某种程度上有利于整个轧钢企业的发展壮大，我们通过长时间的实践总结发现，在实际的机械运行过程中，绝大多数的前期故障都会出现不同形式的振动，所以我们会只要了解了设备振动的规律必然可以从中找出发现故障的提示，进而将故障扼杀在萌芽的状态中，大大的提升工作的效率。所以这也充分的说明了轧钢机械设备的不断完善优化是需要依赖于振动检测故障诊断技术的实际应用的，尤其是在规模较大的轧钢设备上，这项技术一旦与最前沿的设备管理机制以及后期养护技术相融合，必将激发出更大的潜能。从而保证设备能够正常平稳的运行，确保整个生产链保持良好的状态。
1 轧钢设备管理存在的主要问题
1.1 制度与体系的不完善
一个健全的企业如果想要更加高效的施展轧钢设备的管控工作，需要结合是实际情况和现实需求来建立完善的，详尽的管理条例，将所有工作人员的岗位协调工作做好，并详细的编撰出各个岗位的职责以及责任，这项工作是保证轧钢机械管理工作可以按部就班实施的基础条件，一些规模较大的生产单位的生产线，如果处在正常运转的状态也就说明了其与设备以及人员之间的协调工作十分的繁杂，并且大部分的企业都存在着管理团队编制不足的问题，这主要是因为大部分的上层管理人员没有清楚的认识到充足的管理团队的重要性，一位的节省人工成本而缩减编制，有的岗位甚至是一人兼多岗，这就导致了管理与一线工作严重脱节的后果，不能更加高效的完成工作，甚至造成经济损失。
1.2 企业相关机械装备较为落后，设备添置不合理
如果一个企业遇到了新的转折点，有头脑的管理层人员要适当的考虑到引用一些目前最为高级的轧钢机械设备，这对于提升企业整体工作效率，提升产品质量都是非常有利的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是有的企业并没有清楚的认识到自身未来前景的需求，并且缺少科学的发展计划，其次也没有精准的针对市场的发展进行预测，导致很多引进的设备与实际生产运营的需求存在一定的差异，有的企业在没有进行研究分析的情况下，贸然的购买了新的生产机械，但是由于利用率较低，导致很多设备形同摆设，再加上没有切实的考虑到新引进的设备会导致的能源的消耗以及环境、资源等诸多方面的制约，正式使用到生产运用中导致资金链无法正常的维系，很多的企业为了能够遏制这个问题，通常都会停机整顿，进而导致了经济的损失。
1.3 轧钢器械的保养和使用相互脱节
现如今大部分的企业在长期的实践过程中，为了实现提升工作效率的目的，都会试着专人专机的模式，也就是某个操作人员固定使用某个类型的设备，但是又往往忽视了定期维护工作的开展，虽然外界的条件十分的宽松，但是仍然没有将机械养护相关的条例推行落实，操作人员通常都是一味地使用，并参与维护工作，正因为这样，维修工人都会应付了事，导致一旦发生故障，操作人员以及维修人员都会相互推诿，这样对于企业综合水平的提升是非常不利的，并且从某种程度上也增加了成本。
2 措施分析
2.1 建立健全相关规章制度
为了更加高效的实现既定目标，需要企业编制详尽的有关轧钢机械设备的管理条例，对所有的机械设备实施统一，切实的管控，并且详细的进行职责的划分。我们可以将群众管理与专业管理两个方面的工作相互结合，制定出详尽的群管和专管的权利以及工作责任，尽可能的调动所有员工的工作积极性，促使各个工序按部就班的进行，树立员工的集体荣誉感，使他们能够积极的投入到设备的养护工作中来。在日常工作的过程中，严格的执行三定制度，也就是：定机、定人、定岗，促使全部的管理职责能够具体的划分到人头上。由于这项制度是保证各项工作正常开展的首要条件，进而在运用的时候不仅要安排专门的工作人员，避免发生任意调换岗位的现象。
2.2 强化设备保养与维修制度，坚持机械设备评优工作
大家都知道，无论是那种类型的机械设备，其自身的养护、运用以及维修三项工作都是相辅相成，相互依赖的。全部的机械设备在使用了相应的时间之后，由于各种因素的作用，都会发生这样那样的问题，进而为了有效的杜绝故障的发生，提升机械的使用效率，一个合格的企业管理人员需要安排专业的人员根绝设备的具体情况来做好后续的维护、保养工作。
2.3 加强培训
积极的组织人员进行相关知识以及技能的学习和培训，特别是对那些从事机械设备操作工作的人员，要加大力度培养这一群体的综合素养，者不仅是关乎到个人修养的工作并且与企业获取的经济利益也存在着一定的联系。可以说一个企业的进步发展是离不开员工的努力工作的，也说明了员工的综合素养以及专业技术与企业发展的前景存在着密切的关联，这就要求企业务必要加强学习培训工作的力度，从根本上提升员工的理论和技术水平。
3 振动监测技术及应用
在大型轧钢机械和回旋机械中，振动监测是机械中故障诊断技术中最普遍应用的基本方法。我们必须清楚的知道振动是指物体或某种状态随着时间往复变化的现象，在大型轧钢机械和回旋机械检测分析最实用有效，并在机械故障诊断中，着重关注振动规律和产生原因两项内容。当机械内部发生异常时，一般情况下都会伴随出现振动加大及性能的变化。振动监测诊断技术可以在不停机或解体的条件下，通过对振动信号的测量和分析，诊断机械的劣化程度及故障特征，找出问题所在，并积极解决，帮助机械正常运行。
4 轧钢机械等旋转机械的常见故障及其诊断方法
（1）最常见的一种故障可以说是转子不平衡，刚性转子在机械启动时振幅会随着转速的不断加快而增大，而柔性转子在启动时则是振幅是先增大后转小，因此，不平衡振动对转速的变化是最敏感直接的。在实践中我们可预见，引起转子不平衡的原因较多，操作中的安装不良，配合松动等都是可以造成转子不平衡的原因。同时在转子的相位方面，水平和垂直方向的振动相差90度，且通常水平方向的振动比垂直方向的径向振动比轴向振动要大。
（2）转子不对中是指转子中心与轴承中心不对中，或多转子系统中各转子的轴线不对中，也是旋转机械的一类多发性的典型故障。在操作过程中由于系统的复杂性，产生的原因也很多。转子及支座安装不良、轴承支座不均匀膨胀引起变形、地基变形以及热不对中等都会促使这种障碍的产生。机械的振动监测诊断中当转子不对中时将产生一种附加弯矩，形成附加激励时，即是产生不对中的一种征兆。例如在相位特征方面，平行不对中时，转子两端径向振动相位相差180度；角度不对中时，联轴器两端轴向振动相位同样也是相差180度，而径向相位则是相同的。
（3）基座或装配松动也是大型轧钢机械中常见的故障之一，一般基座或装配松动与转子不平衡同时存在于故障中，同时表现为非线形的振动特征。在机械中地脚的松动引起的振动方向特征是十分明显的，在垂直方向的振动也十分强烈，而由零件配合松动引起的振动方向特征就不是很明显。在此故障的诊断振幅方面，松动引起的振动会随负荷的增加而增大，但对转速表现出无规律的变化则是忽大忽小，呈跳跃式变化。
5 结语
基于振动监测的设备故障诊断技术是一门建立在多学科基础上的综合性新技术，是基于大量的数理统计基础上形成的数学模型的应用，此技术不仅可应用在轧机上，还可应用于几乎一切旋转机械上。利用这种技术，在大型轧钢机械操作中可以避免设备故障的进一步恶化，有减少设备误产时间等特点，体现出巨大的间接效益。
参考文献
[1]李军，黄强，丁志华.基于LMBP神经网络的农用车传动系齿轮故障诊断研究[J].安徽农业科学.2010（07）：23-23.
论文作者:熊康元,张伟珍
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第20期
论文发表时间:2017/12/29
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