（国网河南渑池县供电公司 472400）
摘要： 配电服务中心电缆设备维护班担负着市区电缆线路、环网柜、分支箱、箱变、配电室等高低压电缆线路的维护、试验和抢修、发电车使用维护、临时性配电设备校验等工作。是一个集维护、抢修、校验技术多样化的班组。
关键词:电缆 抢修 措施
一、问题描述
目前对于配网10kV电缆单相接地故障抢修时间平均为1110分钟，不仅没有达到中心计划要求，而且工作强度高、人员疲劳操作，延误了送电时间。承诺对社会的“高效”、“安全”、“快捷”、“方便”、“优质”的用电服务。计划将本年度配网10kV电缆单相接地故障抢修时间控制在770分钟。
近几年随着市区道路扩宽和热力管道的集中敷设，给我们的配网电缆造成很大的创伤。
如在电缆遭外力破坏后，原抢修方法是将电缆故障点去除，因长度不够需接入一段同型号电缆，制作两个中间电缆头。即费工费料又增加了电缆的抢修时间。在电缆抢修的各个环节中，电缆中间接头处理平均时间占总时间的69%，是配网电缆抢修用时长问题的关键所在。
二、原因分析
我们从人员、设备、环境和方法等方面进行了分析查找出影响单相电缆故障抢修时间长的主要原因有:处理电缆单相故障方法单一。次要原因有：1）考核力度不到位；2）培训不够；3）作业面限制；4）公路边灰尘大；5）试验设备落后。
根据找到的主要原因我们制定目标住并对目标值进行了可行性分析：(1)必要性：国网公司供电服务“十项承诺”要求，城市地区供电可靠率不低于99.90%，所以只有达到目标值才能加快电缆单相接地故障抢修速度，缩短电缆抢修时间，提高供电可靠性。
（2）可行性：经过分析及计算，将用时最多的电缆中间头制作时间770分钟缩短44%，即1110-770*47%=1110-340=770（分钟），就可以实现目标。小组成员制作过各类电缆中间接头达190多个，积累了丰富的制作经验，能灵活处理各种复杂的现场环境，目标值可行。
三、实施过程
针对处理电缆单相故障方法单一这个主要原因以及目前电缆中间接头故障处理方法局限于要对电缆中间接头的三相同时处理这个问题，我们采取对策：保留无故障相电缆，仅对有故障相电缆进行中间接头单独处理，把配网10kV电缆单相接地故障抢修时间控制在770分钟。电缆故障如一相或两相遭到破坏，保留无故障相电缆的完整，仅对有故障相电缆进行中间接头单独处理。
实施一：进行培训
1.查阅资料
通过查阅资料，小组成员找到了2004年8月第一版由中国电力出版社发行的《供用电工人技能手册--电力电缆》204页第五章电缆终端和接头第三节第三条6-35kV交联聚乙烯电缆终端和接头结构的绕包式接头方法，为此小组讨论可以尝试把绕包式接头应用到单相接地电缆故障抢修中，只要稍稍对其工艺进行适当的改进，应该可以解决现状。
2.进行新技术、新工艺培训
在中心会议室针对配网电缆相关知识进行培训，主讲老师详细解答了电缆制作中的难点和重点。
实施二：制作新工具
尝试采用电缆单相故障处理对配网电缆单相接地故障抢修；经小组成员查阅资料，分析确定，最终决定采用如下工具、材料。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
1.选制材料
半导电自粘带3M Scotch 13适用于10kV及以下的橡塑绝缘电缆终端、接头制作屏蔽层，也可用于其它设施所需的屏蔽结构。绝缘带3M Scotch 70适用于35kV及以下电缆主绝缘恢复，导体连续作业温度达90℃、紧急过载温度130℃短路温度达250℃的交联聚乙烯绝缘电缆终端及接头。23#乙丙橡胶自粘带 3M Scotch 23适用于0.6-69kV固体介质电缆的主绝缘恢复；最高达35kV固体介质电缆上制作应力锥时做主绝缘；中间接头和终端的护套恢复。相色带用与电缆相色标示。恒力弹簧固定铜屏蔽网。过桥线连接电缆钢铠层。防水绝缘胶带3MScotch2228自融性极佳粘力强，防水防潮绝缘密封，耐紫外线老化及臭氧，耐高低温-40℃-+80℃，绕包方便成型性好，耐酸、耐化学腐蚀。
对单项处理相进行清洗，用3M Scotch 13半导电自粘带恢复主绝缘内半导电层，用3MScotch 70绝缘带恢复导体主绝缘，用3M Scotch 23#乙丙橡胶自粘带恢复导体主绝缘，用3M Scotch 2228防水绝缘胶带恢复导体主绝缘，用3M Scotch 13半导电自粘带恢复主绝缘外半导电层，用铜屏蔽网套套在恢复好的主绝缘上做屏蔽层，用3M Scotch 2228防水绝缘胶带恢复三相电缆的内护套，用铜编织线连接电缆头两端的钢铠使其连通，绕包绕防水绝缘胶带和铠装聚氨带。
2.在实验室制作电缆单芯中间接头进行绝缘试验
实验室现场制作后，我们又进行绝缘试验（置潮湿环境300小时以上），结果达到《电气设备预防性试验规程》要求。
3.模拟运行状态下制作电缆单芯中间接头
从电缆连接处量取200mm的绝缘长度，并剥落多余的半导电层。
用专用粗砂纸打磨电缆终端的绝缘表面，打磨干净后用细砂在打磨整个绝缘层表面，直到表面光滑为止，杜绝遗留半导电质。用绝缘自粘带在绝缘部分至另端绝缘部分上缠绕，用半导电自粘带并两边搭接电缆外半导电层，包绕应采用半重叠法绕包。在中间接头上缠绕一层屏蔽网,并搭接铜屏蔽。然后将三相电缆芯合拢后用PVC带一起扎紧，填平三芯分叉处。用防水胶带缠绕整个中间接头，缠绕后用锉刀打毛铠装，将铜编织带用铜扎线扎紧在中间接头两侧的铠装上，用锡焊牢，然后用预浸渍可固化的聚氨酯玻璃纤维编织带绕包套个接头表面。
四、效果评价
8-9月，我们采用电缆单相故障处理分别对10kV中26#线、10kV相36#、人东环4-2#条电缆线路进行抢修，为了得到效果检查的可靠数据，小组成员对抢修现场的环节用时，进行了调查，经调查发现总抢修时间平均值为535分钟，实现了目标。
根据抢修环节平均用时分析统计：电缆中间接头处理仅占总时间的19%，已不是故障抢修时长的主要问题了。目前应用电缆单相故障处理的中间接头，在配网中运行均良好。
1.直接经济效益：
（1）传统电缆故障材料费用：
进口冷缩中间头两套：6800×2套=13600（元），连接备用电缆：800 ×10米=8000（元），合计：13600+8000=21600（元）。
（2）单相电缆单相故障处理材料费用：
材料费：2750元（包括：半导电自粘带、绝缘自粘带、防水绝缘胶带、铠装聚氨酯玻璃纤维带、恒力弹簧）合计：2750元，21600－2750=18850（元），由上对比可看出处理一处故障直接经济效益节约18850元。
单相电缆单相故障处理分别应用在10kV中26#、相36#、人东环4-2#电缆线路上的直接经济效益达到：25567元（提前多供电量效益）＋18850元×3条=82117元。
2.间接经济效益：进一步保护了实际操作人员安全，减少停电范围和时间，增加供电量提高供电可靠性，取得了良好的经济效益和社会效益。
五、结论
采用电缆单相故障处理以后，电缆抢修时间已由平均值1110分钟（18.5小时）缩短到535分钟（8.9小时） ,达到并超过预期目标，缩短了电缆抢修时间,而且因保留无故障相电缆完整，减少电缆线芯接头数量，有效降低电缆故障率，提高了供电可靠性。
论文作者:赵红军
论文发表刊物:《电力设备》2016年第10期
论文发表时间:2016/7/24
标签：电缆论文; 单相论文; 故障论文; 时间论文; 终端论文; 屏蔽论文; 故障处理论文; 《电力设备》2016年第10期论文;