摘要：火电厂锅炉安装涉及到许多环节，多种工艺和技术交融，在过程中要严格按照施工验收程序进行，上一步未验收的不得进行下一步施工。安装时要遵守严格的安装流程，并采取合适的技术措施。基于此，为了促使火电厂更好的发展，文章对其锅炉安装技术及其调试要点展开详细分析。
关键词：火电厂；锅炉；安装技术；调试要点
引言：现阶段我国社会经济的快速发展在一定程度上扩大了对电力的需求，也促进了火电厂的发展。当前火电厂的实际建设规模在逐步扩大，锅炉安装工艺较为复杂，是相关部门及社会探究的关键问题。锅炉是目前火电厂稳定运行的重要基础设备，随着现阶段相关部门的深入研究，使得火电厂锅炉安装技术逐步提升。将高新技术融入到锅炉安装中，能够促使锅炉安装工艺逐步完善，使得锅炉安装的效率和安全性有效提升，对于火电厂自身经济效益具有一定影响。
一、火电锅炉安装及其调试的重要性与基本要求
（一）准确性
准确性要求锅炉在安装和调试过程中保证配件和分部件的尺寸大小和形状符合设计要求，安装的位置在设计允许的偏差内。如果安装不准确，就会导致锅炉的各个部件无法准确的连接在一起，甚至造成设备的若扭曲变形，引发内应力，这种状态是无法正常运转的，强行运转就会引发安全事故。因此在锅炉安装过程中要特别注意各个部件的相对位置，该垂直的垂直、该水平的水平、标高和中心距误差要控制在标准之内，安装完成后要及时的检查，对于不符合要求的要及时调整。
（二）严密性
严密性要求锅炉分部连接处要严密，避免发生泄漏问题，要保证锅炉设备及其系统的严密性，在锅炉安装中要做到以下几点:首先要对锅炉设备和材料进行检查，不符合要求的不予使用；其次要做好锅炉的焊接、法兰连接及护墙砌筑等工作；最后要加强试验验收工作，如对阀门和受热面开展水压试验工作，对炉墙和风烟系统、制粉系统开展漏风试验工作，对油和冷却水系统应当进行通油和通水试验工作。
（三）膨胀性
锅炉是在高温下运转工作的，但是锅炉的安装是在常温下开展的，因此在锅炉安装过程中要考虑锅炉正常工作的状态。锅炉在工作时，其管道及各部件由于受热会发生膨胀，进而出现相对位移，相对位移一旦超出设计范围就会导致管道和各部件出现较大的热应力，进而引发挤压管口、顶坏炉墙等问题。所以在安装锅炉时应当考虑到设备系统内各部分的膨胀范围，划出自由端，保留充足的膨胀间隙。
二、火电厂锅炉设备安装的主要技术措施
（一）钢架安装的技术措施
柱底板和地脚螺栓安装前，应对土建锅炉基础进行详细、全面的检查和记录，检查和记录的主要项目有基础浇灌质量、基础外形尺寸、中心线间距和标高等，合格后方可安装螺栓定位架。将地脚螺栓与定位架组合和，用吊车吊装到基础上一并安装。以锅炉纵横中心线为基准，找好各柱基础的纵横中心线并拉好钢丝，作为找正依据。为测量方便，最先安装锅炉K1列中间柱，在安装其他柱时将其作为基准点。依据纵横中心线调整各定位架的中心距，并将标高调整好。按照图纸及技术要求调节各地脚螺栓标高及相对尺寸并及时加固，以防止定位架的混泥土浇灌时发生位移。地脚螺栓整定后，清理地脚螺栓丝扣、涂抹黄油，并用罩套盖住，以防螺纹损坏。各地脚螺栓找正好并经验收合格后，进行一次灌浆，一次灌浆时根据柱底板肋板高度预留相应肋板块槽。一次灌浆完成待混凝土强度达到要求后安装第一层钢架，安装找正经验收合格后进行底板的二次灌浆。锅炉炉架按照自下而上的顺序逐层安装，下面一层吊装找正完毕再吊装上一层，最后吊装顶板结构。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其他缓装部分的钢结构随着受热面或大板梁等的安装而逐步安装。第一层钢架安装完后，进行基础的二次灌浆。同时按照图纸、规范要求，安装锅炉基础沉降观测点，做出明确标识，依次在受热面吊装前、锅炉水压试验上水前、水压试验上水后、水压试验完放水后进行炉架的沉降观测记录。
（二）锅筒与水冷壁安装的技术措施
在锅炉设备的锅筒、集箱的安装过程中，首先需要对锅筒的质量情况确定，之后根据测量的数据，得出锅筒的吊装方法。方法确定后，即可按照基本的操作规范，来进行吊装处理，不可以使用外部短管，来作为吊点，且进行吊装时，要进行试吊工作。使用汽车吊把锅筒吊装起来后，待其距离地面约为20cm左右时，即可停止起吊的作业。水冷壁的安装分为两大部分，一部分是地面预制焊接、一部分是吊装；水冷壁组对、安装之前需要对水冷壁的联箱、及水冷壁管屏进行吹扫清理；同时在组对之前对水冷壁组合平台的水平度及强度进行验收，验收合格后方可开始组对；管屏密封焊前要对组对的几何尺寸及各类门孔的朝向进行确认，确认无误后方可开始焊接，水冷壁各部分对口完成后组织各级验收，验收后正式施焊。
（三）过热器的技术措施
锅炉设备的过热器，包墙过热器的安装步骤和膜式水冷壁的大致相同，所不同的是需要注意包墙过热器的侧下集箱和后下集箱需要采用弯头连接，这就对包墙过热器的组合几何尺寸和安装标高有了较高的要求了，要在组合时对各管屏组件的几何尺寸进行复核记录，保证组合的误差在可控范围内。在组合中，多使用对口卡子以及木质隙板，来对集箱的组合内容进行调整处理。同时需要重点注意检查包墙过热器和下方烟道的膨胀间隙要符合图纸要求，侧包墙和侧水冷壁之间连接的刚性梁的安装，也要符合膨胀要求。在顶棚的过热器进行安装的过程中，其首先需要在锅炉的前方进行安装，之后在朝着锅炉的后方位置进行安装。而在锅炉的顶棚位置处，需要使用定位板，进行最终的固定处理，并且设置相应的吊环，便于吊杆的单根穿插[1]。
三、火电锅炉调试要点
为保证锅炉安装的质量，部分结构安装完成后和整体锅炉安装完成后需要进行空炉试机，再根据试运结果对锅炉部各件的性能做适当的调试，以确保锅炉在运行时能够发挥出最大的效用。第一，整套启动前认真作好锅炉辅机联锁试验，确保动作正确;认真检查辅机保护测点无松动，避免辅机误跳。包括送风机、引风机、一次风机、空预器；第二，整套启动前应彻底消除辅机分步试运中发现的缺陷;辅机在整套启动前应全面更换轴承润滑油，保证油质合格；第三，整套启动前认真完成MFT动作试验，保证试验全部正确，锅炉点火后全面调整油火检和煤火检，保证火检信号的准确，避免锅炉误跳；第四，锅炉完成主蒸汽和再热蒸汽管的冲管，在冲管阶段发现有关缺陷要及时消除；第五，炉循泵对低压注水水质的要求比调试阶段锅炉对给水水质的要求高得多，为了缩短调试工期、节约除盐水，有必要安装两台炉循泵专用低压注水泵，注水泵间设置满足炉循泵运行中安全要求的联锁保护，并做到在机组的任何运行工况下，注水泵都不会丧失电源。机组启动前，上述工作应完成并检验合格；第六，在锅炉工作压力下进行水压试验。除此之外还包括电除尘气流均布试验、空升试验、振打试验等[2]。
结论：
简而言之，火电厂锅炉设备安装时，会因不规范的操作或安装技术问题而造成锅炉故障。为确保安装质量，要继续加大对锅炉安装技术以及调试的研究，做好安装规范化管理，确保安装安全性与可靠性。为此，文章围绕火电建设中锅炉安装技术及其调试要点进行了详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值[3]。
参考文献：
[1]杨冠荣.火电厂锅炉安装的关键技术[J].建材与装饰,2016(14):23-24.
[2]马春龙.谈火电厂锅炉安装的关键技术[J].城市建设理论研究:电子版,2014(27):1379-1380.
[3]马国勇,庄文.浅谈火电厂锅炉安装的关键技术经验分析[J].大陆桥视野,2017(10):107.
论文作者:陶良友,李政
论文发表刊物:《电力设备》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/19
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