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摘要：压力容器是生产领域中常用的一种设备，尤其是在很多大规模企业生产中有着广泛应用。当前，我国有很多压力容器的制造企业，可以满足不同领域、不同生产要求的压力容器制造。通常压力容器制造需要经过设计、制造和安装几个基本环节，而每个环节都会涉及到相应的工艺和技术，所以要实现对压力容器制造质量的有效控制，就必须要注重每个环节的质量控制，通过有效的管理措施，提升压力容器的制造质量。
关键词：压力容器；制造过程；问题
引言：
压力容器是人们生活中经常应用的一种容器，主要用来承载易燃易爆的液体或气体，其安全性极其重要。为了保证压力容器的安全性，我们在制造过程中要严格控制压力容器的质量，从而使压力容器稳定使用。压力容器总体质量，要从压力容器的承压性、密闭性以及寿命来进行多方位进行考虑，在生产过程中要严格控制压力容器质量，从而保障我们的容器质量达到标准，保障我们的使用安全。
1、简述压力容器的工艺结构应用
1.1优点分析。从整体的发展来看，压力容器具有很大的优势，尤其是其具有体积小、精度高等特色，能处理相对较小的缝隙，并且在10弧分以下都能做到。能有效地减低运转的整体噪音，适用于网印设备、包装机械等多个领域，是一项自动化的系统设计。通过整体的技术提升，构成高输出扭矩的特点，形成高效率的运作模式，更好地促进整体发展。
1.2工艺结构。在压力容器的工艺结构上，要综合考虑多方面的特点，更好地发挥整体功能。一是衍磨齿的整体工艺设计，能通过羌胡齿轮表面的超精度衍磨，形成一种相互配合、和谐发展的优化模式。减少摩阻力与振动方向，形成整体激动传动的效率，形成高速发展的音量控制，减少噪音的出现，并形成小间隙的分贝。二是注重齿轮表面的硬化处理方式。尤其是在寿命远远超过配套电动机的处理，选用优质轴承，减速机的外壳进行工艺技术的处理。特别是在高密度减速机在高速转动的情况下，形成内部空气的整体升温，增强内腔压力的温度控制，更好地实现整体效能的控制。
2、压力容器的特点
2.1压力容器的产品结构和参数具有多样性
压力容器在工业生产领域中有着广泛的应用，在制药、化工、石油等领域都发挥着重要的作用。压力容器的品种和结构十分多样，以满足不同生产领域的使用需求，所以在压力容器的参数设计和制造工艺方面也存在很大的差异性。
2.2压力容器的安全性要求较高
压力容器的制造过程必须要严格按照其应用的标准和规范的要求进行，而且在不同时期、不同领域内的压力容器设计规范方面具有明显的时效性。通常情况下，压力容器内盛装的介质多为易燃、易爆、剧毒等物质，并且在高温、高压的环境下运行，所以对压力容器的安全性有着较高的要求，除了要遵守基本的制造规范和标准之外，还需要根据不同的使用环境和时间要求，制定详细的标准和规范，才能满足压力容器的安全性要求。
2.3压力容器的制造过程中相似信息的利用
在压力容器的制造构成中会存在很多相似的信息，如容器的外观形状、产品结构以及制造的工艺流程等，都存在着不同程度的相似性，如果可以对这些相似的信息进行有效的利用，便可以节约一定的制造成本，有利于提高制造企业的效益。
3、压力容器制造过程中存在的问题
3.1容器设计阶段的问题
压力容器是一种特殊的容器设备，其设计阶段的有效性对于容器整体的制造水平有着重要的影响。从目前我国压力容器的制造发展水平来看，在某些质量标准体系的建设方面还不够完善，导致了部分压力容器的设计不合格，在制造阶段造成了一定的经济损失。另外，有的设计人员在没有对压力容器的使用环境和要求进行充分调查了解的情况下，就按照自己的经验和判断进行压力容器的设计，使得很多压力容器的设计参数不能满足其使用需求，也容易导致安全事故的发生。
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3.2材料选择不合理
压力容器的使用环境通常都较为恶劣，作为压力容器本身的材料必须要具有较强的适应性，才能满足其使用需求。但是有个别制造企业为了节约成本，或者是在没有对压力容器使用环境有充分了解的情况下，就选择一些价格低廉、质量不过关的材料，导致压力容器在投入使用之后存在很大的安全隐患，容易引发安全事故。
3.3压力容器制造过程中的变形问题
在压力容器制造的过程中，某些零部件由于设计或者制造工艺的影响会产生不同程度的形变，而这种形变的发生对于压力容器的制造质量会产生严重的影响。但是有很多制造企业却忽略了容器的变形问题，在制造过程中没有对其应力进行科学的计算，在焊接或者热处理时没有采取有效的控制措施，导致形变的发生。发生变形的压力容器基本无法再投入使用，即使可以使用，也会存在一定的隐患。
3.4焊接过程存在的问题
焊接是压力容器制造过程中十分重要的一个环节，也是影响压力容器质量的关键因素。但是从目前制造企业的情况来看，在焊接过程中发生的问题却很多，如在焊接过程中的电流没有得到适当控制，使得电流过大、电弧过长，造成了焊接咬边问题；有的焊接人员技术水平不高，接头部位不能很好的连接，形成严重的焊接缺陷，影响压力容器的制造质量，也使得压力容器的强度受到很大影响。另外，焊接裂缝的形成也是压力容器焊接过程中常见的问题，对于压力容器的制造质量产生了严重的影响。
4、压力容器制造质量的控制措施
4.1压力容器设计质量的控制措施
压力容器设计质量提高，主要提高设计人员的专业化水平。在设计过程中注重压力容器材料的选择，并从压力容器的应用特性出发进行设计，使设计的压力容器能够有效应用于各种场景。在现有压力容器设计人员的基础上，要进行专业化的培训，提高整体设计人员对于压力容器特性的认识，并意识到设计质量的重要性。在设计过程中，设计人员综合压力容器的密闭性、承载性等特性，对压力容器进行具体的设计，对压力容器整体材料的选择以及各个连接部分的材料进行规划设计，从而保障压力容器设计出来后整体稳定性都有所提高。在材料的选择方面，要根据压力容器使用的具体环境进行分析，并结合压力容器的用途，保证材料能够较好的适应承载的气体或液体。在较低的成本下挑选最为稳定的材料，保障其压力性能、化学性能、使用寿命都能达到设计要求。
4.2压力容器生产质量的控制措施
提升压力容器的生产质量，在工艺制造方面要加强生产管理与控制，保证加工过程在受控状态下完成，提高过程能力指数，有效提高产品质量。在具体的加工工艺中，要严格挑选加工过程使用的材料，确保制造过程顺利完成。在制造工艺方面，整体过程都是金属的精加工过程，我们要进行严格的质量管理与控制，要有专业的质量管理人员去分析制造过程的过程能力指数，通过质量管理措施来保障制造过程在受控状态下完成，并及时排除不合格的产品，使生产出来的产品都具有良好的质量。对于焊接加工的压力容器，要根据压力容器材料的性质来挑选焊材，使焊材与压力容器完美结合，提高整体质量。
5、结束语
综上所述，文章主要论述了压力容器制造过程中常见的问题以及解决对策，在压力容器的制造过程中，每个环节的控制对于整体结构的制造质量都有着重要的影响。因此，必须要严格遵守压力容器制造的质量目标，并且通过优化设计、强化技术等方法实现对压力容器制造过程的有效控制，提高其制造水平和质量，促进压力容器制造业的持续发展。
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论文作者:李蕊
论文发表刊物:《防护工程》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/19
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