广船国际有限公司 511462
摘要：随着我国市场经济的快速发展，船舶企业要想在日益激烈竞争的船舶市场中占有一一席之地，就必须加强企业内部质量控制，从而全面提高产品的质量，赢得船东、船检对船厂的信任。本文阐述了通过质检人员在生产过程中的监控和管理，为船厂节约了资金，提高了工作效率，赢得了船东、船检的认可和信任，为企业可持续发展壮大，提供了坚实的基础。
关键词：质量检验；质量监控；质量管理
引 言
质量是企业的生命，不讲质量的企业是做不长久的，也不可能做长久。船厂每年占三分之一的QC成果都有质检人员的参与，他们对产品质量的监控往往起到了事半功倍的效果，一条小小的信息就把可能发生的质量事故、质量损失制止于萌芽状态，一项小小的合理化建议可以大大地提高产品的质量。因此，船舶企业需要不断提高企业质量管理，加强产品过程控制，这就要求质检人员要充分发挥对产品质量管理和质量监控的职能，从而使船厂质检人员在生产过程中监控起到至关重要的管理监督作用。
1．做好船舶建造生产前的质量预防
1.1及时发现设计中存在的问题
要切实提高船舶的建造质量，保证船舶设计的质量是前提条件，完善设计显得重中之重。提前发现船舶设计中存在的问题，避免因设计疏忽而造成返工或返修、甚至报废；这样不仅能节约原材料、也可以节约生产成本和管理成本。根据中船船舶工业集团的统计，每年船舶企业因设计原因而产生的修改，给企业造成的损失高达千万元以上，因此，如果能在生产前发现并解决这些问题，就可以避免不必要的浪费，为企业大大节约成本。
1.2监控新工艺技术的实施和应用
要提高船舶建造质量，提高各个环节中产品制作工艺技术水平尤为重要，工艺技术文件是指导现场施工人员施工的准绳，也是质检人员现场监控施工人员是否按照工艺技术施工的指导性文件。提高工艺技术水平不仅可以提高产品质量，也能提高生产效率，避免不必要的返修和返工，甚至不合格品的产生，这要求检验人员要真正参与到工艺制作和实施运行的实际情况中去，发现工艺技术问题要及时反馈和处理，尤其是新工艺技术的实施和应用，质检人员更应该注意。如某船厂刚开始使用FAB焊接方法对槽型壁进行焊接，由于焊接人员对新工艺技术掌握不足，焊接完成的焊缝经UT检测发现20%的焊缝有裂纹。
1.3严格执行外购件的质量监督
对钢板及配套的外购、外协件等质量进行跟踪监督。外购、外协件的质量直接影响到船舶的整体质量，对于重要设备、外购件，船厂应派质检员和船东代表前往生产厂家进行检查验收，对未满足要求的设备提出整改意见，要求厂家在发货前进行解决。在外购产品到货后，采购、质检员、仓库保管员一起开箱，并做到“一看二查三核对四闭环”。即：看外观质量有无损坏；查有无船级社证书及其它技术资料；核对生产厂家、产品型号及数量是否与图纸相符；最后对验收时提出的整改意见进行闭环。
2．把握船舶建造生产过程中的质量控制和管理
严格控制生产过程的建造质量是船东的基本要求，也是有利于控制船舶建造的工程进度，缩短船舶建造周期，保证船舶的性能及质量，是企业赢得信任的最根本体现。所以必须把质量控制和保证措施贯彻于工程实施的各个工序和施工的全过程，在实际建造中不仅要有一套健全的组织保证措施，而且要有一套实用的质量控制管理办法。
2.1在施工中要有标准化的组织生产模式
所谓“不讲规矩不成方圆”，标准化工作是质量的重要举措，是实现管理规范化得需要。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分，它是沿着产品这根线环环控制，层层把关，是生产过程处于受控状态，在技术标准体系中，各个标准都是以产品标准为核心而展开的，都是为了达到产品标准而服务的。
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根据规范技术要求，从零件到部件，由部件到片体，片体再到分段及分段合拢成整条船的建造过程，都必须按照施工图纸、工艺技术进行施工，严格控制施工的每一个生产过程，安装于船上的任何设备、材料、加工件必须严格按图纸施工，做到按标准检验，严格把关，经质量人员检验的产品能够使船东满意，为企业赢得好的声誉。
2.2在施工中要有严格的质量保证措施
首先是优化工人的技术力量，在不断发展壮大的船厂中，工人队伍的需求也加大，新人太多，对施工到来不小的冲击，所以必须加强对工人的培训，优化技术力量。
创造良好的施工环境和施工条件，预测各种不良因素带来的影响和保障措施。如严禁在雨天施焊、涂油漆等作业。露天作业风速超过4m/s禁止施焊，如果要施焊必须采取措施如用挡风板或屏等。
发挥QC的质量控制职能，加强质量巡查和工艺纪律检查，及时纠正现场施工出现的问题，对违反工艺纪律的施工者进行强制学习。
2.3 抓住影响产品质量的关键因素，设置好质量控制点
质量控制点的含义是生产制造现场在一定时期，一定的条件下对需要重点控制的质量特征、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。衡量生产过程优劣的标准是：高产、优质、低耗。也可以说是多快好省，其量化的指标体现在投入产出率。在生产过程中，企业管理者力求以最少的劳动耗费，生产出尽可能多的满足用户需要的产品。对于我们来讲就是以最少的成本生产出满足船东要求的船舶。
3．强化船舶建造过程中质量检验机制
在建造过程中，每一道工序、每一个环节都必须建立检验标准，建立一套完善的检验机制，不符合规范要求的坚决返工，不将问题留到下一道工序。
3.1 健全质量检验制度
从原材料进厂到部件、分段制作等都需要层层把关，做好原始记录，生产工人和质量人员责任分明，实行质量追踪。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找到原因及时排查，对预防或减少不合格产品的生产起到有效的控制作用。
3.2 将质量控制点前移
每一个施工部门均有QC人员，直接进行生产施工过程的质量检验，提高质量效率，驻施工课QC配合生产，对质量负责，及时反馈、协调处理各项施工中的遗留问题，确定合格后安排对外报验，在保证质量的前提下，有效的推动造船生产进度作用。
3.3 加强质量报告的职能
质量部及时将质量信息、质量问题报告给上级有关部门，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息作用。
3.4 加强质量的宣贯和全员参与的意识
加强对现场生产工人和管理人员质量意识的宣传和教育，让全厂员工都有强烈的质量意识和质量责任感，从上到下相互监督和把关，培养施工人员一次到位就把产品做好的意识，避免返修，返工；提高生产效率和节约生产成本。把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，QC人员不但要负责质量检验，还要指导现场生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检“三检”制度，是提高产品质量水平有效办法。
4.结 语
质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现，伴随社会的进步和行业水平的提高，船东对新造船质量的要求越来越高。因此，船厂要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心展开生产，加强产品质量管理，树立起品牌，让我们的客服称心。在船舶建造的过程中，监督各个环节和工序中影响质量的因素，实现船舶建造质量预防为主的思想是关键所在，这样才能最终使船舶质量符合规范的要求，达到用户满意的效果，从而充分体现船厂质量检验员在产品生产过程中起到监控和管理至关重要的作用。
参考文献：
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[2].赵营川.加强船舶建造检验工作[J]，辽宁交通科技，2001.12.
[3].夏洪建、唐海梅.船舶建造过程中的质量监督[J]，水利电力机械，2004（1）.
论文作者:王磊,何健
论文发表刊物:《基层建设》2015年21期供稿
论文发表时间:2016/3/25
标签：质量论文; 船舶论文; 船厂论文; 人员论文; 船东论文; 产品论文; 企业论文; 《基层建设》2015年21期供稿论文;