摘要：随着我国电力事业的不断发展，水电资源开发的程度越来越迅速，因此水轮发电机组具有更广阔的市场发展前景。所以，对于水轮发电机组的安装与检修，要结合水电站实际运行的状况，积极遵循国家的相关标准规定，同时对可能发生的故障进行及时处理，从而确保水轮机组的正常运行，提高运行效率，同时逐渐迈向高水头、大容量的发展方向。因此，为了能够促进我国水利发电行业合理的发展下去，文章通过下文对相关方面的内容进行了阐述，进而为有关单位及工作人员提供一定的借鉴作用。
关键词：水轮发电机；安装；重点问题
1 安装前的准备工作
在安装设备之前，要建立健全水轮发电机的质量控制制度，内部设立质量控制监督小组，对小组的成员进行分工，责任到人。其次，对安装方案中的技术要求、工艺、工序、安全措施和相应的检测方法进行严格审查，如果工序不合理，立刻让相关单位修改工序。除此之外对施工单位和安装技术员进行资质审查，最后对设备制造商的资质进行落实，严格控制进场的发电机组设备和配套零件[1]。
1.1水轮发电机安装技术
安装过程是决定水轮发电机组安装质量的最重要的环节，严格落实安装质量检查制度，每道工序完成之后，要现场进行测量，零件间的尺寸是否满足要求，公差配合是否符合标准，如果安装不合格，拆除重新安装。把测量结果记录下来，发现的问题进行归类，当共性问题出现较多时，需要立刻找出问题的根源，并探讨解决方案。
1.1.1定子的安装
分瓣定子组装的时候，要先检查机座合缝面的接合情况，特别应该注意的是定位销钉处的接合情况；紧接着应该检查铁心合缝处的间隙，因为过大的合缝间隙会引起铁心的振动和噪音，以至影响机组的安全运行。大量的安装实践显示，分瓣定子的圆度指标很差，严重时与平均半径的偏差在气隙的10%以上。究其原因，有可能是运输的时候造成的。相关技术人员需要具体指导，专业检测人员需要严格监测，且每次处理宜小幅度进行。在多次处理之后，定子的圆度应该可以达到合格水平。现场装配的定子又称无隙定子，其现场的工作量很大，先后要完成机座组焊、定位筋安装、铁心叠装和热压、铁损试验、线圈嵌装、汇流母线安装等工作。无隙装配的定子，其铁心的整体性很强，机座刚度高，特别是定子铁心的圆度非常好，减少了定子的安装调整量，可使机组稳定安全运行。定子的现场装配主要有两项关键工作：一方面是定位筋的安装，定位筋的安装需要科学的方法和细致的工作作风，因为它是整个定子现场装配工作的基础；另一方面则是铁心叠装和热压，控制叠片速度是控制叠片质量和槽形的一个有效途径，应该设有专人分段整形、预压、热压，吊装时应加入全部槽样棒。
1.1.2转子的安装
转子装配是水电站机组安装企业的优势项目，即便是中小型水电机组，其转子也要在工地装配。磁轭铁片的清洗与分类称重是工作量大、强度高的工作，作为转子装配的基础工作，这项工作应认真进行。铁片的堆积方式是在考虑了磁轭的整体性及拉紧螺杆的受力情况后确定的，铁片的堆积应严格按设计的堆积方式进行[2]。永久螺杆参与定位，选择1/3～1/2的永久螺杆均匀分布，可以有效地控制叠片速度，提高叠装的质量，避免铁片全部叠完后被动进行整形、铣孔和打螺杆的局面。这样，既可以减轻工人的劳动强度，从总体上缩短装配的时间，还可以装配出更高质量的转子。方法是根据磁轭键的斜度换算出高度方向尺寸，提前作好标记，将磁轭半径小的部位和邻近部位适当打键，切忌超过标记。大量实践证明了这个办法的作用还是较为明显的，避免了耗时的大量磁轭磨工作，也保证了磁轭本身的静平衡。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
1.1.3发电机组的安装调整
轴线测量及调整：定子及转子就位后，进行轴线测量及调整，直到满足设计要求。联轴盘车：水轮机与发电机大轴联轴后，进行整机盘车，测定盘车各轴颈的跳动量，检验调整后的偏心及倾斜，直到满足规范要求。轴承间隙调整：根据联轴盘车结果，用塞尺调节各轴瓦间隙，直至满足设计要求。当上述工作完毕后，再进行控制环等辅助部件的安装。安装完毕，进行清扫、喷漆、干燥及测试。最后进行启动试运转。水轮发电机本体及附件安装完毕后，进行清扫，检查，以防意外事故发生，确保无遗漏，无故障后，先进行手动试运行。试运行时，测试主机运转的各项技术指标及有关电气设备质量情况，并按国家有关规程逐项测试，如有问题及时调整，确保主机及有关电气设备质量全部符合国家有关规范及设计要求。
1.1.4进水阀安装
进水阀分为蝴蝶阀和球形阀，其安装要求基本一致如蝴蝶阀安装后，其上下游得压力钢管或蜗壳管口，露出混凝土墙面的长度，一般不小于500mm水流方向的中心线，应根据蜗壳及钢管的实际中心确定其基础螺杆和螺孔应留有足够的距离，以方便检修伸缩节的内外套管间隙，应调整均匀，不要有卡阻现象。液压操作阀须灵活，且不漏油，空气阀安装后动作应正确，当蜗壳内无水时，空气阀在全开位置，充水关闭后不漏水。操作机构的压油装置，阀门接力器安装都需符合水轮发电机组安装技术的基本规定[3]。
1.1.5调速器和水导部分的安装
在安装导叶顶盖后，要对导叶间隙进行调整，然后开始水导瓦的安装，正确安装后，开始进行调速环的安装。根据调速环位置，对调速轴的拐臂位置进行调整，使其保持垂直并能灵活转动。根据调速器与调速轴上轴的连接位置确定出调速器底部的安装高程，并对各调速器进行整齐的布置，保持与轴连接的灵活转动和底部的水平，使用底脚螺栓连接基础板进行牢靠。详细检查调速器，在清洗后进行打压试验，对事故压力表、工作压力表、安全阀定值进行调整，并整体调试调速器。在调试结果符合要求后进行机组的联合调试，再对全部机组设备进行联合调试和开始并网72小时试运行。
2 安装过程中需要重点注意的问题
水轮发电机安装过程中，要严格按照设计要求，控制好水轮机组各部分的瓦轴间隙。安装结束后，应重点对其进行检查，根据设计要求对水轮机组过流部件中密封部位的尺寸问题进行严格控制。在安装过程中，应遵照相关技术标准进行渗漏试验，确保密封件的压缩量符合设计要求，应注意采取防腐防锈的措施。通过采取有效的防锈措施确保镜板、轴颈部位等不发生锈蚀现象是确保设备质量的必要措施。在安装过程中，应注意对设备的轴瓦、油孔、轴承润滑油系统等进行检查，以免给后期的设备稳定运行带来隐形故障，确保设备在最佳环境下运行。为保证设备的稳定运行，尽可能延长设备的使用寿命，必须确保机组各部件中的联结和转动部位的螺栓的预应力和可靠性均符合设计的要求。由于在定转子内进行施工时，施工人员要严格遵守施工要求，规范操作，避免各类工具和零件落入气隙或被遗忘在定转子内，杜绝此类现象的发生。
3结束语
随着我国水力发电的推进，对于水轮发电机组安装的质量控制要求越来越规范，为了保证各项建设顺利开展，我们在进行水轮发电机组安装时，必须严把质量关，并进一步使水轮发电机组安装的质量控制规定更加具体化，安装过程精准化，使水轮发电机组安装技术迈上一个新的台阶。
参考文献：
[1]袁东东.水轮发电机组安装中几个问题[J].城市建设理论研究（电子版），2011，（36）.
[2]梁波.关于水轮机震动的原因及对策处理的几点思考[J].城市建设理论研究（电子版），2011，（22）.
[3]金世国.云南红河马堵山水电站100MW 水轮发电机组安装工艺[J].广东水利水电，2011，（5）：67-72.
论文作者:邹丰军
论文发表刊物:《电力设备》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/13
标签：机组论文; 水轮论文; 定子论文; 调速器论文; 转子论文; 水轮发电机论文; 铁心论文; 《电力设备》2018年第20期论文;