摘要：随着油气管道事故的频繁发生，逐渐引起社会各界的关注。无损检测技术是应用于油气管道探测中的一项重要技术，具有非破坏性和检测全面性的特点，在预防管道设备事故发生和提高设备运行安全性中发挥重要作用。石油天然气管道的运行安全十分重要，跟着管道运行时间的延伸，管壁也随之不断腐蚀，造成极大安全隐患。介绍管道无损检测技术办法，对技术优缺点进行解析，优选检测办法应用到管道内检测工作中，发现并消除管道安全隐患。
关键词：管道；无损检测；管道内检测器
2013年11月22日，位于山东省青岛市经济技术开发区的中石化股份有限公司管道储运分公司东黄输油管道原油走漏导致爆破事故，事故发生后，经查询发现了事故发生的原因：一方面，管道运营单位疏于对运转管道的安全查看，未能及时察觉出管道运转过程中存在的安全隐患；另一方面，也是最直接的原因，是管道长年运用，管壁腐蚀减薄，在高压力环境下决裂导致走漏爆破事故的发生。在汲取以上经验的同时，应重视进步管道安全防范认识，采纳办法确保管道运转安全。
1无损检测
管道内检测工作，即在运送介质不断输的条件下发送管道检测设备，设备前后树立压差后在介质效果下随介质一起运动，完成对管道的内检测工作。2000年国家即公布法则，要求主干线油气管道在服役期内，每3-5年有必要对其进行检测工作，以评估、保护管道运转安全。现在常用的检测办法包含射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、漏磁检测等，这些办法具有相同的特色，即对被测目标没有危害效果，该类办法统称为无损检测（NDT，Non-destructiveTesting）。无损检测办法首要利用资料内部存在的缺点所引起的热、声、光、电、磁等参数的变化，凭借现代化的检测元器件，对检测目标内部或外表的缺点进行衡量，利用检测数据可分析出缺点的类型、数量、形状、方位、尺度巨细。现在，无损检测被视为工业发展必不可少的东西，其发展情况很大程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。以上说到的无损检测技能尽管具有一起的特色，但其本身原理、适用范围及存在的优缺点又不尽相同。
2典型的管道检
典型的管道检测器结构如图1所示，主要由驱动部分、磁铁部分、支撑部分、探头部分、路程轮部分和记载部分构成，一般检测器性能指标包括运行速度、运行压力和经过才能。
图1 内检测器结构示意图
尽管使用检测器可有用检测出管道内外壁存在的缺点，但现在由于油气管道口径越来越大（西气东输管道主干线口径多为1016mm、1219mm），介质输量大流速快，现有检测器在高流速条件下检测数据禁绝，直接影响对管道安全功能的评价，因而研发适用于高流速条件下的检测器是往后油气管道内检测职业需求霸占的难题。另一方面，现有管道内检测器对管道裂纹缺点无法有用辨认，使用牢靠的无损检测技能研发出管道裂纹检测设备也是往后的发展方向。
3油气管道无损检测方法的发展与应用
3.1射线探伤
射线探伤技能使用的是射线能够穿透勘探物体的特性来勘探所丈量物体的缺点的办法。射线探伤办法包括：照相法、屏幕观察法、X射线法等办法，但最常用的探伤办法是照相法，其工作原理为：由于存在内部缺点的资料对射线的吸收能力较差，照相底片感光度大，因此能够经过照相底片的感光度的巨细鉴别被测物体的内部缺点的巨细和外形。
3.2超声波探伤
超声波探伤技能的基本原理为：在交流电的效果下使内部晶片动身0.6-5MH的超声波，并依据超声波在物体界面上折射回的功能探测物体内部的损害。因为超声波在均介质中沿直线传播，且速度稳定不变，当遇到物体的分界面时发生折射和反射，因而，如果超声波遇到杂质、气孔等内部缺点时就会反射，反射回的信号被仪器接纳就可以找到内部缺点的信息。超声波探伤过程中，一般选用当量法对钢板、锻件以及焊缝的缺点的构成原因进行分析。现在，超声波探伤技能精度还不够准确，其丈量得到的当量尺寸并不是缺点的实在尺寸。
3.3磁粉探伤
因为磁性物体被置于磁场中磁化之后，会在外表的缺点处漏磁，磁粉探伤技能就是使用缺点处的漏磁现场来勘探物体损害的。对原料均匀的物体来说，磁力线均匀分布，当物体的外表有气孔、裂纹和杂质等缺点时，磁力线非均匀分布，且有很大的磁阻力，不易穿过物体，依据磁力线在缺点处产生弯折的现象来判别缺点的存在。此外，被检测物体要同时进行纵向磁化和横向磁化，以确保对其进行360℃全方位的缺点勘探，在勘探过程中还要留心材料的晶粒不均匀等假缺点的现象。
3.4渗透探伤
利用资料自身具有浸透才能这一性能对资料缺点进行检测的办法是浸透探伤。浸透擦伤一般有染色法和荧光法两种办法。染色法是将被测物体的外表涂上荧光浸透液，必定时刻后将浸透液洗净，用紫外线灯照耀被测物体外表，缺点方位在紫外线灯光的照耀下发生荧光反应，进而调查缺点的特征。染色法的探伤原理与荧光法相同，但其浸透液是染色染料，在日光或白光的条件下可以调查缺点特征。浸透探伤的首要长处是操作简略，费用低廉，灵敏度高、丈量成果直观，被测试物体不受化学成分和结构的约束。
4油气管道无损检测技术具体应用的内容
无损检测技术通常应用于油气管道的表面无损探测、内部无损探测、缺陷高度的检验等方面。
4.1表面无损探测
外表无损勘探详细的检测内容首要包含：检测是否有裂纹、气孔等可疑缺点的发生；被测物体内外表的焊缝处是否有裂纹、气孔等缺点；管道焊缝的修磨和咬边方位是否有裂纹、气孔等缺点的发生；需补焊的方位是否有裂纹、气孔等缺点；处于腐蚀、湿润等环境中的压力管道的外表无损勘探。
4.2内部无损探测
内部无损勘探的首要工作内容为：制作、装置中的被测量物体的内部是否有气孔、裂纹和杂质等缺点；外表检测中检测出的有裂纹的焊接接头处是否有夹渣、气孔和裂纹等缺点；咬边、错边较严峻的焊接接头处是否有夹渣、气孔和裂纹等缺点的发生；压缩机、泵的焊接处是否有气孔和裂纹等缺点的发生；用户和检修人员以为存在安全隐患的位置。
4.3缺陷高度检测
依据缺点高度检测的规范，对压力管道的高度缺点进行测定，以此对缺点的牢靠度进行评价。我国在压力管道的缺点高度的检测上展开了很多的实验，主要运用的办法是衍射波法、最大回波法和6dB法。最大回波法首要针对缺点的端部反射的回波起伏进行测定，但会有找不到端点的问题；衍射波法主要针对缺缺陷端点处波的衍射现象进行评价分析，得出缺点的巨细规模的办法。此办法也存在端点找不到以及回波不明确的情况发性；6dB法首要针对缺点的宽度和长度进行测定，其首要的缺点是精度不高，但使用规模广、操作简洁，是一种较为遍及的缺点高度的检测办法。
结束语：近年来，油气管道发生走漏而引发的事故层出不穷，每次事故都伴跟着巨大的经济损失，有的甚至有严重伤亡。做好日常安全检测和保护工作，这些事故是能够预防的。跟着内检测技能的开展，管道缺点检测的精度和牢靠度会越来越高，相信由管道本身缺点而引发的安全事故会越来越少。
参考文献
[1]张俊哲.无损检测技术及其应用[M].第二版.北京：科学技术出版社，2010.
[2]王仲生.无损检测技术应用[M].北京：机械工业出版社，2002.
[3]胡坤芳.判断超声波探伤缺陷的几种方法[J].贵州工业大学学报：自然科学版，2008（5）.
论文作者:高琳丽
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第11期
论文发表时间:2017/12/1
标签：管道论文; 缺点论文; 物体论文; 裂纹论文; 气孔论文; 办法论文; 油气论文; 《建筑科技》2017年第11期论文;