摘 要：大型水利工程建筑物两端连接堤防几乎是国家的重要堤防，施工质量的好坏直接牵扯到工程的防洪能力及周边两岸的居民生命财产安全。本文通过分析如何加强安徽省裕溪闸堤防防汛道路水稳碎石基层的施工质量管控，总结在类似堤防道路工程施工中如何加强施工质量的管控打下基础，积累施工经验。
关键词：大型水闸；防汛道路；原材料；配比；施工工艺；质量控制
安徽省裕溪闸水利枢纽位于安徽省巢湖流域裕溪河入长江口4km处，是无为大堤上的大型水利工程，与巢湖闸组成巢湖、裕溪河梯级水利枢纽。该枢纽工程由节制闸、船闸、鱼道、拦河坝和上、下游引河道组成，具有防洪、排涝、灌溉、航运等综合功能。水闸两岸连接的堤防为无为大堤，而无为大堤为国家1级堤防，防洪标准非常高，相应的对工程的施工质量要求非常高，因此作为集团公司派出机构，工程项目部作为直接责任主体，在工程开始源头就抓好质量工作，从原材料进场时的材料把控、材料配比，施工工艺各个方面加强管控。防汛道路工程于2017年6月开始施工，10月施工结束，水泥稳定碎石设计于基层，厚度设计为20cm，为保证其质量，规范施工过程，水泥碎石的施工应做到以下要求。
一、材料
1．堤顶路面用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。
2．水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用425#普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200t应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
3．碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合JTJ034---2015中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--2015中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
4．水：直接使用裕溪河水用于水泥碎石的施工
二、混合料的组成设计
1．组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.
2．水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
3．每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
4．试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。
5．根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。
6．工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。
三、施工工艺要点
1．底基层检测及培土模
1.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润。
1.2在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。
2．水泥稳定碎石的拌和
2.1拌和设备的选型
拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。
2.2级配碎石集料的质量控制
本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。
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2.3水泥剂量的控制
施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。
2.4含水量的控制
含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%--1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%--1.5%。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。
3．水泥稳定级配碎石的运输
3.1采用15t以上的自卸汽车并在每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。
3.2装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。
3.3发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则，将全车料废弃。
3.4自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机
4．水泥稳定级配碎石的摊铺
4.1在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。
4.2当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。
4.3开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。
4.4摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0--3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
4.5摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。
4.6横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。
5．水泥稳定碎石的碾压
5.1碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。
5.2碾压速度：稳压阶段应控制在1.5km/h。压实联合体速度控制在2km/h，光面阶段行走速度应控制在2.5km/h，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。
5.3碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10cm以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。
5.4横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。
5.5．水泥稳定碎石的养生：养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响。
四、结语
安徽省裕溪闸防汛道路工程在我项目部管理人员精心的科学组织及采取有效可行的正确方法和措施后，并经过项目部试验检测部门的自测、自检，监理单位的抽检、复验，第三方检测部门以及政府监督部门监督抽查审验等一系列工作和程序，从而确保了国家1级堤防无为大堤工程施工质量落到实处，确保堤防防汛道路在非汛期及汛期都发挥应有的作用，使长江沿岸的人民生命财产得到保证！
论文作者:戴泽如
论文发表刊物:《城镇建设》2019年16期
论文发表时间:2019/9/26
标签：水泥论文; 碎石论文; 剂量论文; 含水量论文; 堤防论文; 基层论文; 稳定论文; 《城镇建设》2019年16期论文;