摘要：在我国的经济体系构成中，石油化工行业是其中一项重要组成部分，这是因为石化产品已然涉及人们生活、工作的方方面面。而石油化工生产所需的原料大多是有毒、有害的危险化学品，因此必须对这些危险化学原料及相关产品进行安全管理，才能确保石油化工企业的健康、可持续发展，若是放任不管必然对环境及人们的生命财产造成严重威胁。文章首先对石油化工企业进行危险化学品管理方面存在的安全问题进行分析，然后从环境、制度、人为等因素、化学废弃物处理方式以及相关应急措施等方面，探讨了石油化工企业危险化学品安全管理措施。
关键词：化工生产；危险化学品；安全管理
我国经济的快速发展，推动了石化行业迅猛增长，尤其是近年来石油化工企业的无论是在生产规模还是效率方面都得到较大幅度的提升，但同时也增加了许多重大危险源。在多种因素的影响下，诸如特大火灾、危险品泄露、爆炸以及中毒的事故时有发生，不但对环境造成了严重污染，更甚者威胁者人们的生命财产安全。面对越来越严峻的危险品安全管理形势，国家相关部门强化了危险品的相关管理监督与措施，也专门就危险品安全管理出台了一系列相关法律条例，然而由实践来看问题仍频发。因此，对于石油化工企业而言，面对不断扩大的生产规模所带来的各种危险化学品安全管理问题，企业必须建立和完善有效的管理机制提升对危险化学品安全管理水平，确保化工生产过程管理的较高安全水平。
1 石油化工企业对危险化学品安全管理存在的不足
（一）安全管理意识不强
就当前我国的石油化工企业发展情况而言，规模较大的企业在危险化学品的管理安全意识方面表现尚可，对于安全管理的重视程度也较高，并采取可有效措施强化了安全管理程度。但是中小型石油化工企业占比重极大，普遍地缺乏必要的危险化学品的安全管理意识，或者安全意识不够强，过于看重生产效率，而未有效的平衡安全、生产与发展之间的关系。比如，一些石化企业明明知道常温状态下的易燃气体容易挥发与空气中的氧气混合后极易发生爆炸，但其为了生产操作方面，并未严格按照密封保存的要求进行易燃液体的保存管理。此外，火灾是在这些中小型石化企业中最为常见的安全事故，主要也是由于对火源的控制意识不强，严禁烟火等措施为彻底的贯彻执行到位。
（二）生产工艺设备落后，安全性不高
对于危险化学品的安全管理而言，生产设备是极为关键的重要保障。在对危险化学品原料或者成品进行使用的过程中，其过程的安全性与生产设备的使用息息相关。但是，就目前我国的石油化工企业使用的工艺设备情况而言，一些设备设计不够合理、制作材料不够考究、相关的防护措施不到位等都是较为常见的工艺设备问题，加上设备的布局、安全距离等的布置不够合理，设备系统也没能及时地得到检修、保养，导致了诸多安全隐患产生。
（三）工作人员素质有待提升
《事故因果连锁理论》中表述，环境、人为失误、不安全行为、事故等都是安全事故连锁过程的基本要素。其中不难看出，人为因素常常是事故产生的主要原因。尤其是石油化工企业强调技术操作，对于工作人员的技术、素质有着更高的要求。然而，企业发展与人才需求的供需矛盾一直得不到有效解决，在优秀专业人才较为短缺的条件下，部分企业唯有将技术人员安排在关键位置，指导普通劳动人员进行主要操作，如此虽然节约了企业运营管理的成本，但造成了工作人员整体素质偏下，使得危险化学品的安全管理水平大打折扣。
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2 加强石油化工企业危险化学品安全管理的有效措施
（一）加强对人为因素的管理
危险化学品管理必须依靠人来进行，可见个人因素是确保危险化学品管理有效性的关键所在。因此，对于石油化工企业而言，管理者必须充分的重视对危险化学品的安全管理，除了要结合企业的生产实际情况以外，还应根据国家相关的法律条例要求制定相关的危险化学品使用与管理制度，规范对危险化学品的采购、运输、管理、使用与储存流程。同时还必须高度重视对员工的安全技能操作培训，确保其技术熟练的同时具备更高的安全管理意识。石油化工企业还应强化对危险化学品的使用、管理的检查力度，制定相应的奖惩管理措施与监督措施全面推进危险化学的安全管理措施的落实。尤其是在生产过程中直接接触危险化学品的工作人员，必须保持高度的安全管理意识，时刻牢记职责，确保每一项操作都符合相关规范要求。
（二）建立和完善相关的安全管理制度
为确保危险化学品的安全管理质量，制定和完善相关的安全管理制度是极为关键的。在危险化学品的安全管理制定建立与完善方面，应当涉及以下方面内容：
1.明确岗位职责，包括各级管理领导、各个生产部门及具体操作岗位的安全责任，必须落实到位；
2.提高教育、培训力度，主要针对技术操作岗位，尤其是关键技术岗位的培训，强化技能提升的同时也提高他们的安全意识，还应制定相应的培训考核制度；
3.完善生产场所的防火、防爆、防毒管理制度，配备专人负责；
4.强化安全检查与监督制度，定期对工艺设备、安全隐患多发处进行检查，落实隐患消除整改制度；
5.完善安全生产奖惩制度，从严落实；
6.对于特殊化学品，还应建立针对性的操作与管理制度。
（三）加强对环境因素的控制管理
环境因素中的温度、湿度、光照等都可能会对危险化学品的稳定性造成影响，因此必须重视对危险化学品的存放和使用环境的安全管理。危险化学品的存放管理，必须结合其种类与化学性质提供相应的存放环境，如此才能确保其安全性。比如，禁止明火的存放处应配备有效的消防、监控及警报设施；过氧化物严禁置于木架之上；易挥发的可燃气体必须严密封存，并置于通风处；金属钾、金属钠等遇水遇湿易燃的危险化学品，应干燥保存与玻璃瓶中；钢瓶存放的易燃易爆压缩气体避免受热和碰撞，应置于阴凉处固定存放，并定期进行检查等。
（四）严格规范对危险化学品废弃物的处置措施
对危险化学品废弃物的处置管理也是危险化学品的安全管理的重要环节。对于危险化学品废弃物的处理，首先严禁直接排放化工生产的废液、废气及废弃固体，必须对其进行过滤、净化处理，去除其中的有害成分并经过检验达标之后才能通过专用管道排放。其次避免将生产过程中新产生的废弃物与危险化学品放在以一起，应在定点处分类包装后将其回收处置。最后对于高腐蚀、剧毒、放射性废弃物，必须及时的集中回收，由专业的环保机构进行统一处理，切记不可将危险化学品废弃物囤积起来进行一次性处理，要在生产结束后应立即处理。
总得来说，鉴于危险化学品所具有的严重危害性，石油化工企业要切实依据自身实际情况采取一些针对性的安全管理举措，从而为保证生产与避免发生人员生命财产损失打下坚实基础。
参考文献：
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[2] 徐广义，李敏，李强. 浅谈危险化学品企业安全管理当中存在的问题与建议对策[J]. 化工管理，2017（2）.
[3] 李英.浅析危险化学品的安全管理与定量评价方法[J].中国石油和化工标准与质量.2013.06.
论文作者:党娜,陈冬月,徐良宝,赵倩茹
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/29
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