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【摘 要】钢筋混凝土筒仓顶板悬空支模施工技术通常应用大型建筑中。因为规模比较大的建筑，对支摸的强度要求比较大，而普遍的支摸施工技术难以满足要求，也正是在此种情况下，钢筋混凝土筒仓顶板悬空支模应运而生。此类支摸不仅具有高强度，高稳定性，同时刚度性能也比较好，因此越来越多的大型工程选择应用此中支摸施工技术。本文首先对钢筋混凝土筒仓顶板悬空支模施工技术进行了介绍，其次对以工艺流程进行了阐释，最后借助工程案例具体的介绍了该技术，希望对未来筒仓顶板悬空支模的应用提供借鉴。
【关键词】钢筋混凝土；筒仓顶板悬空支模；钢平台；施工技术
尽管钢筋混凝土筒仓顶板悬空支模具有众多优势，但是因为高支摸施工工程本身就有一定的难度，其复杂性非常高，同时施工工艺还具有多样性，如不做好万全准备，很有可能会突发安全性事故。新闻媒体中，经常会有高支摸施工问题，而导致支撑体系坍塌，造成人员伤亡的报道，由此可见设计一个质量优良的钢筋混凝土筒仓顶板悬空支模的体系至关重要，本工程的施工人员依照工程特点，设计了钢筋平台支摸体系，之后将脚手架直接放置在刚平台上，非常安全，可靠。
一、钢筋混凝土筒仓顶板悬空支模施工技术
筒仓顶板支模的施工采用传统施工方法将耗费大量人力、物力、工时，除采用传统的满堂脚手架支撑体系之外，也有部分工程利用滑模平台，在其上固定预制桁架等作为承重操作平台。由于筒仓内高耸、狭窄的工作面，对于施工操作存在安全隐患，因此本文采用了在距离顶板框架梁底一定高度的两端筒壁上预埋预埋件、焊接钢牛腿作为钢梁支座，架设主、次钢梁，然后再铺设脚手板形成操作平台，其上使用立杆形成支撑体系，最后在此支撑体系上进行顶板模板支设、顶板浇筑，具有施工效率高，施工环境安全等等特点。该施工方法适用于大直径筒状结构工程的高空钢筋混凝土顶板的施工，如煤炭、水泥、粮食仓储等工程项目的单体、联体圆筒仓的顶板结构施工。
二、工艺流程
施工人员在进行筒仓仓壁浇筑之前，需要按照设计要求，将所需要的所有的预埋件全部都绑扎起来，将其绑扎在仓体中，之后在进行钢平台搭设工作，但是预先要将平台直接浇筑早仓壁上；仓壁完全相应的设计之后，施工人员需要将钢牛腿牢牢的焊接到预埋上，其焊接质量必须有所保证；设计人员清楚钢牛腿之间的距离，以此为依据来进行钢梁以及其他部件的焊接，同时将钢梁吊装放到仓顶上，牛腿放置在其中，最终进行固定；钢梁的方面应用进行槽钢的安装，主梁两面都需要布置槽钢；上述工程全部结束之后，直接搭设脚手架，施工人员分别在主梁、次梁上安装立杆，要完全的施工按要求进行脚手架的铺设；施工人员在支撑平台上进行筒仓顶模板的安装，同时将所有的钢筋绑扎好；梁与顶板分开浇筑，浇筑梁时预留插筋，顶板浇筑时预留拆卸口；待筒仓顶板达到设计强度后，一次拆除脚手板、脚手架、槽钢和工字钢，分别从预留口吊装而出。
三、工程实践
1、工程概况
该工程为某公司150万t/年甲醇项目首期60万t/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓，共六个筒仓一字型排开。总长为155.94m，宽为26.17m，檐口标高为+52m。悬空支模内容包括+34.8m环梁、锥壳、+40m平台。+34.8m处为1820×850的环梁，+34.8m至+38.6m处为钢筋砼锥壳封顶。锥壳下部直径21.72m，上部直径12.2m，锥壳垂直高度为5.2m，锥壳厚度为500mm。锥壳的支撑方案：采用底部安装型钢平台，而后再搭设脚手架的方式进行支撑。锥壳混凝土设计强度为C35，为保证施工工期和上部框架结构施工时的支撑安全，锥壳现场施工时浇注混凝土强度选择用C40混凝土，现场留置8组同条件混凝土试块，试压确定锥壳砼强度发展值。在试压达到设计混凝土强度C35时，即可浇筑+40m平台砼。+40m标高处为1400×600的环梁将上部框架结构和锥壳连接起来，+40m为六个圆形平台连接在一起，+45m为101m×20m的框架平台，+52m为20m×10m的框架平台。
2、钢平台施工
钢平台施工之前，设计人员需要对筒仓顶板锥壳荷载展开严格的计算，同时设计人员还需要将设计图纸交给施工人员，作为施工人员施工的重要依据。其所涉及到的重要设计参数数据有主梁、次梁、钢盒、槽钢等。其具体的参数数据如下：在仓顶+32.8m下口横向布置9根HN396×199×7×11@2400，作为钢平台的主梁。主梁上纵向布置27根HM244×175×7×11@800，作为钢平台的次梁。主梁下口设置24根方钢口200×8作为斜撑，仓顶环梁下标高+27.1m处，预留斜支撑梁窝，梁窝内预埋300×300×300钢盒。钢盒左右两侧各焊接一个1.5m长的14#槽钢，防止斜支撑钢盒处局部破坏。钢材选用Q345B级，焊条型号选用E50。
施工步骤如下：施工人员应该对仓壁预留梁窝展开处理，首先要打凿，之后对其进行修补以及找平。之后在将主梁以及次梁全部都打扫清理干净，借助水平标高，之后在使用高强度的混凝土来进行找平，找平的厚度至少要超过2cm，另外，施工人员必须要确保9根主梁都应用在相同的平面上，全部的次梁也都应用始终在相同的平面上。具体如图1所示。
图2 L5不同加载阶段梁两端和中点与已知固定点的高差变化值
（注：系列1～8分别为钢平台安装完毕、脚手架搭设完毕、下环梁浇筑、锥壳1次浇筑、锥壳2次浇筑、锥壳3次浇筑、上环梁浇筑、40m浇筑等8个加载阶段）
四、结语
综上所述，可知应用钢筋混凝土筒仓顶板悬空支模施工技术，使得脚手钢管必须设计过高的支撑高度，而且支撑体系整体的稳定性大大提高，确保了施工的安全性。再加之，此种支摸施工技术并不需要使用过多的脚手钢管以及相应的零件，因此施工单位能够节约大笔的租赁资金，再加之，钢支撑体系能够多次反复的应用，因此施工材料总体成本比较低，没有必要再应用随车起重设备，因此机械利用率得以大大提高，减少了整个工程的所应用的施工成本。钢筋混凝土筒仓顶板悬空支模的应用，不仅减少了支撑安全风险，同时使得施工工期大大减少，工程效益比较高。
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论文作者:林勇明
论文发表刊物:《低碳地产》2015年第8期
论文发表时间:2016/8/23
标签：筒仓论文; 顶板论文; 钢筋混凝土论文; 工程论文; 平台论文; 脚手架论文; 施工技术论文; 《低碳地产》2015年第8期论文;