摘要：随着经济的发展和社会的进步对我国的各行各业都产生了十分深远的影响。尤其是经济的发展在很大程度上带动了科技的发展，而科技的发展将直接推动了现代机械制造和精密加工技术的发展。当前阶段我们对机械设备的应用已经比较复杂，不论机械的种类和数量都在不断的提升，也正因此我们对机械设备的制造和零件的加工也有了新的要求。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工；技术
从当前社会的实际要求角度出发，机械制造工业在满足实际的大数量要求的前提下还应积极提升加工制作的质量，在激烈的社会竞争中占据优势。此外机械加工制造业还应积极的将科技的发展和生产技术相结合，提升自身的实际开发和制造能力，适应高强度的社会现实需要才能满足现代化机械制造业的新要求。基于此，本文对现代机械制造工艺与精密加工技术的特点和具体的表现方式进行系统的探究。
1 现代机械制造工艺与精密加工技术具备的几个特性
1.1系统性
在机械制造和生产的过程中，现代机械制造工艺是一个非常复杂的过程。主要的加工方式包括计算机信息技术，传感技术，自动化技术等多种技术手段，主在产品设计，制作，加工，销售等多个方面都能发现现代机械制造工艺的身影。
因此，在使用现代机械制造工艺和精密加工技术的过程中，应首先明确其本身的系统性，从而以一种综合的方式来实现机械制造业的平稳和快速发展。
1.2关联性
现代工艺制成品的质量不仅仅体现在其本身的质量上，更体现在产品生产的个各个环节中。各种环节之间必然会存在着一定的联系，并且若是其中的某一个环节出现问题必然会导致整个生产的环节出现一定的问题，对产品的整体效果会产生影响。因此在使用现代机械制造工艺与精密加工技术的过程中，不能只是认识到产品本身的质量高低，还应多关注生产过程是否合格，用关联的角度看待整个现代机械制造工艺与精密加工过程。
1.3全球性
世界是一个整体，从中国加入WTO的那一刻中国与世界经济的接触便开始逐渐的变多。并且随着世界经济的不断发展，国家之间的交流合作也逐渐变得多了起来。在此背景下，我国的现代机械制造工艺与精密加工技术若是故步自封不思进取，必然会在激烈的社会浪潮之中被打下。因此为保证我国的现代机械制造工艺与精密加工技术能够维持在一个比较高的水平，必须积极的提升自身的现代机械制造工艺与精密加工能力，并适当的借鉴国外的经验。
2 现代机械制造工艺与精密加工技术的具体应用
2.1现代机械制造工艺的具体应用
2.1.1气体保护焊工艺
气体保护焊工艺是在焊接的过程中比较常见的一种焊接方式，此种焊接方是通过利用电弧来实现焊接的一门技术。在焊接的过程中电弧的周围会产生一层保护物质，也可将其成为电弧的保护层。从而实现对电弧与空气和熔池的分离。
此外这种电弧周围的保护层还能充当焊接过程中的保护物质，因电弧的保护层能够有效的防止电弧和周围环节的接触，同样也就避免了空气中的有害物质对焊接过程的影响。还能大幅提升其电弧燃烧的有效性。
一般来讲，二氧化碳促成整个焊接过程的主要气体，具有成本低的特点，可最大程度上提升焊接的收益。
2.1.2 埋弧焊工艺
埋弧焊工艺是在焊剂层下，通过电弧燃烧予以焊接的一种工艺。在实际运用中，主要有两种焊接方式，即半自动埋弧焊方式、自动埋弧焊方式 。半自动埋弧焊主要是利用机械送入焊丝，之后操作人员予以移动电弧送入，此种操作成本较大，现今应用较少。自动埋弧焊利用焊接车送入焊丝和移动电弧，自动完成焊接操作。
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例如，在焊接钢筋时，通常采用手工电弧焊方式，即半自动埋弧焊工艺，随着社会的不断发展，科学技术水平的不断提高，电渣压力焊工艺应用越来越普遍，半自动埋弧焊工艺逐渐被取代，其具有焊缝质量好、生产效率高、劳动条件好等优势，应用非常广泛。在焊接过程中，因焊接工艺水平、钢材级别、电流大小等指标不同，其焊剂碱度要求不同，达到的效果也不同，应恰当选择焊剂。
2.1.3电阻焊工艺
电阻焊工艺方式是指在焊接的过程中通过将正负两级上放置焊接物体的方式来实现整个焊接过程的一种工艺方式。在电阻焊工艺的焊接环节中是通过使用电场效应的融化来实现和完成整个压力焊接的过程。为此可知电阻焊工艺的优势集中表现为：效率高，焊接质量好，焊接时间短，操作机械化并且无污染。现阶段这种焊接技术已经在多个领域中都有所应用，如航天工业。
但是电阻焊工艺也存在焊接缺点，如设备的价格比较高并且维修比较困难，维修经费高。
2.2 精密加工技术的具体运用
2.2.1 精密研磨技术
对集成电路板的硅片加工过程中，精密研磨技术一直发挥着不可忽视的作用。精密研磨技术与科技的结合十分及时，一直未与时代和科技的发展产生差距。可以预见随着科技的不断发展，精密研磨技术也将得到持续的发展，运用技术的不断成熟会在整个加工的过程中发挥更大的优势。
2.2.2精密切割技术
精密切割技术也是在加工的过程中比较常用的一种精密加工技术。在使用精密切割技术的过程中，若想保证加工的产品能够具备较高的质量，需提升对加工过程中所使用的刀具和机床有一个精准的控制，此外还应适当的提升机床的运转速度。
2.2.3纳米技术
纳米技术是现代物理学和现代工程技术结合所产生的一种代表了顶尖科技的产物。经过多年的发展我们已经对纳米技术的应用有了比较熟练的方式，精准的控制纳米科技在硅片上刻字已经不是什么难事。并且随着纳米技术的不断发展，信息的储存密度将逐渐变大，而这将会在未来的各个领域中都得到一定的使用，并且能够得到比较好的效果。
2.2.4 微细加工技术
微细加工技术指的是加工微小尺寸零件的生产加工技术。从狭义上讲，微细加工技术指的是半导体集成电路制造技术，是信息时代、微电子时代的重要技术。从广义上而言，微细加工技术还包括各种传统精密加工技术及和传统精密加工技术完全不同的技术，如磨料加工技术、切削技术、超声波加工、电子束加工等。微细加工技术可缩小电子产品体积，增大电子产品频率，减少电子产品能耗，值得在实践生产中全面应用与推广。
3 结语
综上所述，机械加工技术发展到现在已经具备了比较高的水平，与传统的机械加工技术相比，现代机械制造工艺与精密加工技术具有很大优势，质量和效率以及收益等多角度的提升不仅仅是反应时代科技的发展，更是为了适应新时期的经济社会要求。而科技的发展性注定现代机械制造工艺与精密加工技术也不是一成不变的，而是必然会随着科技的发展而产生相应的变化，为此我们应积极提升科技和现代机械制造工艺与精密加工技术的融合程度，使之能够持续造福人类。
参考文献
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论文作者:韩小軍
论文发表刊物:《基层建设》2018年第12期
论文发表时间:2018/6/27
标签：精密论文; 技术论文; 加工论文; 制造工艺论文; 机械论文; 电弧论文; 焊工论文; 《基层建设》2018年第12期论文;