（安康水力发电厂 陕西安康 725000）
摘要：着重探讨了上浮式橡胶块密封安装调试工艺改进的原因，介绍了橡胶块选型、U型槽调整、橡胶块定位销定位、打孔的方法，安康电厂装有4台200MW机组。水轮机型号为HL220—LJ--550，额定工作水头76.2m。１９９０年１２月１２日首台机组投产发电，１９９２年１２月２５日机组全部并网发电。大轴密封采用上浮式橡胶块密封及检修空气围带密封。在机组B级检修中，需对磨损的橡胶块进行更换、调试。
关键词：上浮式；橡胶块密封；工艺改进；选型；调整
一、现状概述
安康水电厂经历十多年的机组大修，在每次B级检修中上浮式橡胶块密封更换、调试工作工期长，工作量大，需要5-6人进行4-6天检修、调试才能完成，严重影响了大修进度；橡胶块本体的尺寸宽度偏差大，最大偏差达3mm以上，形状结构不合理。
二、原因分析
（一）上浮式橡胶块密封工作水压调整困难的原因分析
安康水电厂水轮机主轴密封设计为端面水压密封。橡胶块为耐磨橡胶，允许磨损量为35mm，工作水压为0.05Mpa-0.10Mpa。调整结果必须满足橡胶块工作水压在0.10Mpa以下为合格。要达到此要求通常较困难，主要原因分析如下：
1、历次大修检查旧橡胶块高度磨损量都很小。按检修规程规定标准旧橡胶块仍可以使用，但在回装时发现旧橡胶块长度方向均缩短，一般缩短量达10mm-15mm，宽度尺寸也变小。上浮式橡胶块密封结构见图一。
三、调整工艺改进
（一）更换新的橡胶块，保证橡胶块的外形加工精度
要求橡胶块生产厂家按图纸要求加工橡胶块，且保证加工精度，使橡胶块的宽度加工尺寸保证在。根据这十几年主轴密封调整经验，橡胶块尺寸偏差愈小，安装调整愈快，也容易。橡胶块宽度加工精度保证在60±0.2mm。
（二）调整U型槽的宽度与橡胶块实际宽度配合均匀
1、对橡胶块分段测量
将橡胶块分成16等份，使用游标卡尺进行实际厚度测量，并做好记录。
2、U型槽拼装，内径分段测量
将U型槽的外环固定在主轴密封底座上，进行U型槽外环与内环间距调整，将外环划分为16等分，进行上、下内外环间距测量，应尽量将各段间距保持一致，并做好记录，将所有连接螺栓打紧，复测内外环间距尺寸，与前面记录对比，应无变化。
3、橡胶块与U型槽相对位置选择
依据是内、外环间距尺寸、橡胶块厚度尺寸、主轴密封水进水口位置、橡胶块定位杆位置，选择主轴密封橡胶块接头位置。
4、橡胶块定位销定位、橡胶块打孔
（1）橡胶块位置选择好后，将橡胶块放入组装好的内、外环内，确定好打孔位置，定位、划线尽量准确；
（2）打孔：将标准麻花钻刃磨成钻橡胶钻头，打孔的时候控制好钻头转速与进刀量，以减少橡胶块变形，转速选400n/min，进刀量控制在10mm/min；
5、橡胶块与U型槽接触情况检测
使用100mm塞尺，检查橡胶块与定位销钉接触情况，保证橡胶块与内、外环接触间隙均匀，销钉孔与销钉单边间隙0.20mm。若孔位不在间隙要求内，要对橡胶块进行修整，保证销钉孔与销钉无卡涩。
通过对上浮式橡胶块密封工作水压调整困难的原因进行分析，找出了橡胶块加工、U型槽调整、橡胶块定位销孔定位、开孔等几方面影响因素，针对原因改进调试工艺。在安康水电厂2014年1号机组、2015年4号机组B级检修中，现场实践上浮式橡胶块密封改进后的调试工艺，现场检修人员4人，历时2天使橡胶块在0.05Mpa密封水压自由上浮、无卡涩，达到了检修规程的质量要求，对以后机组上浮式橡胶块密封调试安装提供了理论依据和支持。
参考文献：
[1] GB8564—2003，水轮发电机组安装技术规范 [S]．北京：中国标准出版社，2004．
[2] GB／T10969—1996，水轮机通流部件技术条件 [S]．北京：中国标准出版社，1997．
论文作者:王军,朱晓东
论文发表刊物:《电力设备》2016年第23期
论文发表时间:2017/1/19
标签：橡胶论文; 安康论文; 销钉论文; 机组论文; 水压论文; 主轴论文; 宽度论文; 《电力设备》2016年第23期论文;