浙江武义广厦钢结构有限公司 浙江金华 321200
摘要：在建造钢结构厂房时，由于所用钢结构材料较为轻便，构件能通过机械化标准生产，使得厂房建设更快捷、方便，厂房施工周期缩短，及早产生经济效益。此外，钢结构材料可以回收，可减小污染保护环境。钢结构材料承载力强、质量轻，厂房施工应用该材料可有效减小厂房自重；还可以根据厂房设计要求进行灵活布置，使厂房外观设计更加优美。通过对厂房结构设计进行优化，提高厂房安全性和实用性。
关键词：钢结构；工业厂房；施工技术；分析
1引言
钢结构工业厂房规划突破了传统施工理念的约束，无需厂房墙土石坝建造作业，对环境的破坏和影响不大，无粉尘作简便性、经济性等视点，如修建钢构造工厂的修建材料可收回，撤除未修建废物，等进行挑选，改进厂房规划中呆板建造格式。域软基处理，钢构造的面积较小，可增加土地的利用率。
2 厂房钢结构工程特征
在当前的建筑建设中的钢结构施工是应用最为广泛的一项工程，尤其是高层建筑施工。虽然在钢结构工程内的成本比其他结构工程的钢结构成本高，但钢材具有对称性的特征使它成为了一个很好的结构材料，在目前的建筑工程中，钢结构工程材料是现在建筑工程最重要最常用的结构类型。试验结果表明，钢结构工程的力学方面的理论计算与实际受力相差不大。而钢具有良好的强度和韧性，能有效抵御振动和冲击。钢结构可实现机器的生产和制造。钢材结构对称准确所以适合安装。钢结构可以提高建筑施工的速度和效率，使建筑可以更快的投入使用。
3 钢结构的施工技术控制
钢结构因因为材质轻便、结构广泛、施工工期短、材料质量好等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑中，针对钢结构的施工技术的探讨从未停止。
3.1 钢材的加工处理
对于钢结构的使用中需要注意以下施工技术：第一，钢材的放样和号料。在钢机构施工过程中对于刚才的放样和号料必须要依据施工图纸的相关要求，对焊接收缩量和切割量进行预留，同时放样和号料的允许偏差要符合建筑的相关规定：平等线距离和分段尺寸、长度和宽度、孔距允许的偏差范围在±0.5mm，对角线差允许的误差在±1.0mm；第二，钢材的切割。钢材在切割前需要清除钢材切割区域内表面的铁锈油污，同时需要保证无裂纹的切割，对于切割断口的铁棱不能大于1mm，切割完毕后需要切除边缘上的毛刺，同时保证切割面与钢材表面垂直度要小于钢材板厚的10%，要求误差小于2mm；第三，钢材的钻孔。钢材的钻孔方法要求选择钻模引导的方法进行钻削加工，对于钻模板材、板套的选择应按照加工要求进行选择；第四，钢结构的组装。在组装前需要对所有零部件的尺寸进行复核，确保准确无误后进行安装。对于安装过程中的焊接工作需要根据具体焊接要求进行调整。点焊所采用的材料要与主要焊接所采用的材料相同，且点焊的高度要小于设计焊缝厚度的2/3[3]，在焊接前需要对焊接部位进行清理。
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3.2 钢结构工程的施工验收
对于厂房建设中钢结构的施工验收需要根据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《钢结构工程施工质量验收规范》进行严格验收：钢结构工程按分项工程验收，可以划分为钢结构制安、紧固件连接、单层钢结构安装等多个检验批[4]。在验收中各相关监管单位需要严格按照国家相关规定分批进行认真验收，对于验收中发现的质量不合格问题，必须要求施工单位进行整改。
3.3 杆件制作
杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝）→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303，焊丝采用H08Mn2siA。杆件施焊应按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）规定执行。
3.4 螺栓球制作
螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。在工艺孔平面上打印球号、加工工号。螺纹孔加工精度按照《普通螺纹公差与配合》（GBG7-81）中《6H》（JGG7-91K中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球中心距离D，允差在D<150mm时为+0.2mm，D>150mm时，为+0.26mm，用高度尺，芯棒，游标卡尺进行检测。
3.5 支托制作
小立柱采用圆钢管制作，支托板根据图纸采用相应钢板制作，钢板周边用车床加工或砂轮磨光，保证边缘整齐。支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
3.6 支座制作
采用加强肋板支座，过渡板、支座底板钢板及筋板钢板根据图纸要求采用相应厚度的钢扳。球与支座焊接时进行点焊定位，然后再在转动架上焊接，不超过±1mm高度偏差、倾斜偏差不大于2mm，不超过3mm的中心位移偏差，经过磨光加工保证制作底板的边缘整齐。喷砂除锈按GB8923-88标准进行，达到Sa2.5级表面粗糙度Rz25~35um。以上的检验工作之后，公司的质检部门通过整理资料出具检验报告书，方可出厂，并作为工程验收报告的一部分。
4 钢结构质量控制要点
4.1 人员控制
在钢结构厂房建设工程施工前，施工承包单位需要对各工序的施工人员进行必要的岗位培训和专业培训，使施工人员充分了解工程项目的主要建设条件和要求，针对性的进行指导，提高人员技术水平，并且保证工程施工中所有特殊工种需要持证上岗，并对施工人员进行详细的技术、质量以及安全交底，预防施工过程中发生安全和质量事故。
4.2 构件加工
对于施工中用到的主钢、次钢结构等必须在钢结构的专业加工厂按厂房建设的设计要求进行生产加工，同时建设过程中用到的其他辅助材料也必须要符合相关设计及产品标准要求，进行采购是要确保采购产品为标准件。对于厂房建设施工中的屋面体系所用到的主、次檩条、保温棉等要全部符合建设的设计要求，同时满足产品标准要求，并在专业加工厂按设计要求生产加工。
4.3 现场安装控制
施工现场对钢结构吊装前，需要通过经纬仪对弹线进行认真检查并在柱脚埋件上弹好十字线，同时设置好标高控制点，并且需要复核混凝土基础的轴线及基础顶面的标高。对于钢柱安装则需要注意以下几点：第一，在吊装前，需要对构件吊点位置、绑扎方法等进行确定，吊装时一定要做好相关的防护措施。第二，在钢柱起吊后，在柱脚距离地脚螺栓30~40cm时进行扶正，确保柱脚的安装孔与螺栓对准，缓慢落钩就位。等到钢柱不再摇摆，位置稳定后，进行初校。当校验结果显示垂直偏差在20mm以内时，将螺栓拧紧，临时固定钢柱然后就可以脱钩。
5 总结
我国钢结构工业厂房建造历史不长，施工技术和施工质量还有待优化和提高。在施工过程中，必须做好每道工序施工质量控制，防止质量问题出现，保证生产安全。通过该项目厂房钢结构的工程特征，以及钢结构中的钢网架制作分析及钢网架制作的质量控制措施，希望对相关工程提供借鉴与帮助。
参考文献：
[1]杨苏，郭晨，杨星.浅谈钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点民营科技，2014（1）：142.
[2]邢遵胜，郦宏伟，陈君，等．钢结构优化设计基本方法[J]．施工技术，2015，44（20）：104-109．
论文作者:李玲娟
论文发表刊物:《基层建设》2017年第25期
论文发表时间:2017/12/11
标签：钢结构论文; 厂房论文; 钢材论文; 加工论文; 螺纹论文; 螺栓论文; 材料论文; 《基层建设》2017年第25期论文;