摘要：火电厂是一次能源用能大户，全年耗煤量非常巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，本文作者通过现场实际运行经验，总结分析出了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。如提高真空、保证给水温度、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电等。
关键词：节能降耗；分析；措施
正文：
一、引言
火电厂是一次能源用能大户，全年耗煤量非常巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，成为各大发电企业研究的课题。提高电厂经济效益，降低能耗是各个发电厂提高经济效益的主要途径，也是我们电厂在当今残酷市场获胜的必经之路，电力工业资源节约主要是提高能源转换效率，包括节煤、节油、节水、节地、节电、节汽（气），降低输送损耗，消除跑、冒、滴、漏等。本文结合我厂设备情况并通过现场实际运行经验，总结分析出了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。如提高真空、保证给水温度、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电等。
二、分析与措施
(一)在汽轮机组方面
提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面，可进行如下方面措施：
1、真空严密性试验：
①坚持每月一次真空严密性试验；
②利用停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏；
③调整主机及小机轴封供回汽运行正常；
④运行中经常检查负压系统，发现漏泄及时处理；
2、机组正常运行中增启循环水泵应根据增启循泵后由于真空提高使机组发电热耗降低值与厂用电增加值相比较后得出最经济运行方式；
3、保持凝汽器水位正常，凝汽器水位在正常运行中一般保持在1000 mm左右，如果水位较低将影响凝结水泵正常运行，严重时还可能造成汽蚀，大修时设备维修费用势必增加。凝汽器水位高，冷却面积亦减少，凝汽器真空下降。另外，凝汽器的自身除氧能力下降，影响机组效率。综上所述，维持凝汽器水位正常，是一项重要的运行调整任务。
维持正常的给水温度
提高汽轮机组的经济性除提高真空外还必须维持正常的给水温度，给水温度变化，一方面引起回热抽汽量变化，影响到作功能力；另一方面将使锅炉排烟温度变化，影响锅炉效率。
首先，要确保高加投入率，这需要做以下方面：
1、将高加进汽电动门改为三态控制电动门，实现高加滑启、滑停，防止高加漏泄；
2、保持高加水位稳定。
3、启机前应检查高加入口三通阀开关正常；
4、控制高加滑启、滑停、给水温升率符合规程规定；
5、发电机并网后及时投入高加，发电机解列前停止高加。
其次，调整高加水位正常。加热器正常水位的维持是保证回热的经济性和主、辅设备安全运行的重要环。水位过高，会淹没有效传热面降低热经济性，同时疏水可能倒流入汽轮机危及主机安全，此时汽侧压力摆动或升高，端差增大，还可能导致抽汽管和加热器壳体振动。水位过低或无水位，蒸汽经疏水管进入相邻较低一级加热器，大量排挤低压抽汽，热经济性降低，并可能使该级加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀（尤其对内置式疏水冷却器危害更大），同时加速对疏水管道及阀门的冲刷，引起疏水管振动和疲劳损坏；
再次，检查高加旁路无漏泄，以及抽汽逆止门或加热器进汽门开度正常以保证抽汽管压降正常，经过如上方面检查是否达到负荷对应的给水温度，以提高经济性。
(二)锅炉方面
加强燃烧调整
汽轮机组提高经济性有许多方面，同时锅炉也应加强燃烧调整，锅炉的完全燃烧除合理的燃烧调整外，应加强对风量的配比，合理的过剩空气系数，对燃烧过程至关重要，过量空气系数过大或过小都将造成锅炉效率降低。合理的过量空气系数应使损失之和最小，在正常运行中，在负荷增加过程应先将风量适当加大，然后增加燃料量，使风量调整优先于燃料量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而在减负荷过程中，应先减燃料量而后减风量，使风量滞后于燃料量的调整。这样可保证燃料的完全燃烧，降低燃料的不完全燃烧热损失。而在正常运行中，尤其在低负荷360~450MW之间，对于风量的调整应引起重视，氧量超出规定值2%~3%，燃料量虽然减下来但风量并没有减下来，造成氧量指示偏高，使燃烧所需空气量偏大，其后果除能保证燃烧外，对炉膛温度有直接影响，增加了烟气量，从而使损失增加，降低锅炉热效率，对发电煤耗有直接影响，所以低负荷时应加强对风量、氧量的控制。
减少再热器减温水量
提高机组热效率的主要途径是提高初温、初压、降低排汽压力。为此，应该尽量保证用高温高压的蒸汽去多做功。再热器的调温，设计上是采取烟气挡扳进行调整，充分利用烟气的再循环烟气量大小来改变再热器温。再热减温水的喷入相当于增加中压蒸汽量，用低压蒸汽的部分增加去顶替高压蒸汽来满足机组负荷，所以降低了热经济性。所以，在调整中应尽量保证再热器温度，减少喷水量。还可以考虑更改受热面等措施以提高机组经济性。
加强受热面吹灰
在锅炉运行当中还应加强受热面吹灰。排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般为4%~8%，锅炉机组的排烟温度越高，排烟热损失越大。排烟处的烟气容积越大，排烟热损失也越大。锅炉运行中，受热面上发生结渣或积灰时，受热面的传热变差，排烟温度升高。为了减少排烟损失，应经常保持锅炉各受热面的清洁，但吹灰同时增加了工质损失及热量损失，所以应按设计工况合理地进行吹灰次数的确定，并严格执行，以保证锅炉在最佳工况下运行，使锅炉效率提高，从而提高经济性
滑压运行
汽轮机采用定-滑-定的运行方式，即在极低负荷时为了保持锅炉的水循环工况和燃烧的稳定性、给水泵轴临界转速的限制，因而采用低水平的定压调节；在高负荷区域采用喷嘴调节，用改变通流面积的方法(定压)以保持机组的高效率；在中间负荷区采用一个(或两个)调节汽门关闭处于滑压运行状态，此时通过锅炉调整压力来加减负荷。且定-滑-定适应负荷变化能力强，能满足机组一次调频的需要，此种方式也由于只有一个调节汽门未全开从而减少了节流损失。
(三)厂用电
对于节能降耗，节省厂用电率也是重要一方面。为降低厂用电率，提高经济性，可采取以下措施：
1、机组启动前，从工作安排上尽量缩短锅炉上水到锅炉点火时间间隔，以减少循环水泵、电泵、凝结水泵运行时间，锅炉上水可以使用汽动给水泵已节约厂用电；
2、停机后具备停循环水泵、电泵、凝结水泵等辅机条件时，尽早停运；。
3、根据情况调整凝结水泵运行方式；
4、对于低谷负荷时，考虑停磨；
5、如有可能大型转机宜采用变频调节，如：锅炉送、引、一次风机，汽机的凝结水泵等；
(四)节油、节水
降低发电厂燃油消耗和水耗对降低成本非常重要。在降低燃油消耗方面，我厂对锅炉进行了节油改造，采用了小油枪技术，在启停炉和低负荷稳燃方面收到了较好的节油效果。二是在现有条件下加强节油管理，严格执行燃油管理考核制度，通过奖罚机制，调度运行人员节油的主动性和积极性。三是加强设备管理，减少非计划启停和设备消缺用油。
加强废水回收利用；减少管网泄漏；生产用水及时调整、调度；生活用水，合理收费，提高职工节水意识。通过节油、节水管理，使全厂燃油消耗和水耗达到一个较先进的水平。
三、结束语
节能对火电厂竞价上网后的利润，有十分重要的影响。因此我们必须进一步加强节能管理，加快节能技改，提高全员的节能意识，通过挖潜降耗，把节能工作推向新的高度，使企业竞争力进一步提高。
参考文献：
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[3] 叶江明 《电厂锅炉原理及设备》 中国电力出版社 2007年
[4] 刘冠军等，《600MW机组集控运行规程》，2007.12
[5] 麻岩松等，《电厂气化小油枪点火及稳燃装置改造方案》2010.07
作者简介：袁标（1985.02--）；性别：男，籍贯：安徽阜阳市，学历：本科，毕业于河北工程大学；现有职称：中级工程师；研究方向：发电厂集控运行。
论文作者:袁标
论文发表刊物:《电力设备》2018年第24期
论文发表时间:2019/1/8
标签：锅炉论文; 机组论文; 水位论文; 凝汽器论文; 疏水论文; 火电厂论文; 风量论文; 《电力设备》2018年第24期论文;