摘要：在建筑工程中，按照混凝土的结构和构件的几何尺寸和位置进行设计和制作的模板称为混凝土模板，又称壳子板。在装配式混凝土建筑工程中，模板的施工占总工期和总投资中很大的比重，因此，优化混凝土模板的施工技术，减少模板支拆的人力投入，增加模板周转次数、降低模板建造费用，是缩短项目总体工期、减少人力物力、节省项目投资的有力措施，应给予高度重视。
关键词：混凝土；建筑；模板；施工技术
1建筑工程混凝土模板施工现状
过去的混凝土施工浇筑常采用单层模板支架，技术已经十分成熟，受力也较为简单，而现在多采用多层模板支架，受力情况变得复杂，在设计和施工过程中很难对其受力情况有一个准确的把控，很难单纯地凭借施工经验进行模板支架施工，应经过精确的计算制定混凝土模板的设计方案，如果操作不当，会影响模板支架体系整体的安全性和稳定性。此外，目前工地施工的工作人员聘用制度不完善，很多工程的施工人员都是临时雇佣的，专业技能较差，加之技术人员并没有妥善地进行交底工作，使得施工开展问题重重。模板支架倒塌事故的发生很多时候就是因为工作人员没有合理安排支架安设的间距，使得模板支架的稳定性不够，有时是因为支架的搭设构造设计不合理，或没有按照规定的要求进行操作，如未安设纵横向支撑或是支架所处位置地面平整度不够等，工作人员擅自拆解支架结构也会造成支架失稳，发生支架倒塌事故。
2模板工程主要技术
2.1铝合金模板施工技术
在建筑工程当中，对铝合金模板的要求较高，因此在对墙模板安装的过程中，需要严格按照由内到外的顺序，调整水平标高和垂直标高等数据，再将模板放置于规划好的控制线位置处，并用脱模剂进行涂刷处理，设计临时支撑，防止出现模板位移等问题。最后在基本模板的两侧将铝合金模板进行安装，加强模板的稳固性。而对于外墙模板的安装，则需要在施工前将混凝土中的固定螺丝锚进行固定，然后吊装。对于楼板模板安装工作则需要先安装龙骨位置，再进行吊装处理，通过固定龙骨使其可以进行平行安装。当模板安装结束后使用销子进行固定，并对其整体标高使用水平仪进行测定。最后开展后续工作，使用激光扫平仪来检查安装结果和做进一步的调节。
2.2钢制模板施工技术
对比传统木模，钢模成型质量较高，而且拼缝少，平整度较高，而且其强度和刚度也要明显高于木模，爆模胀模等问题几乎很少出现，成型表面更加的平整和顺直。而为了确保钢模能够和安装空间相符合，则要准确地选择模板，通常可以选择86系列的全钢组合模板，并根据墙体之间的尺寸差异合理决定标准模板块。设计高度的过程可以将其分为内模设计和外模设计。对于墙体阴阳角模的设计则需要根据墙体厚度来合理设计，确保拆余量，使阴角模面板和钢制模板能够处于同一平面上，使用设备进行连接。在具体的施工前要先进行钢模预装和定位放线，还需要在定位位置安装门窗洞口模板，先吊入阴角模，经过具体的加固后，再吊入阳角模，进而完成模板的安装工作。之后还应进行验收，确认质量符合相关的标准再浇筑混凝土。
2.3压型钢板施工技术
对钢板的压型施工需要对抗拉强度、延伸率等多项技术参数进行考虑，确保其符合国家的相关标准。基本材料的磷元素和硫元素也必须要符合相关的技术要求，在进行焊接处理时更好对碳的极限含量进行注意。通过配置钢筋混凝土后，可以使模板在物理性能和化学性能上具有一定的防火能力。压型流程为先对钢板进行架构和抽检，然后再对配件进行加工，包括支托角、钢放线和焊接等。铺设压型钢板和边角料后可以进行栓钉放线处理和焊接工作。施工人员需要在检查后及时清理现场，收集资料并进行验收工作。
3建筑工程模板工程施工技术的具体应用
3.1模板工程施工方案的选择
某本工程施工中，框架柱、梁等结构采用木质模板进行施工，楼板、屋面板则采用满堂脚手架支设板底模板，具体施工方案见表1。
表1模板工程施工方案mm
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3.1.1框架柱模板施工
本工程框架柱模板施工中，采用了12mm木胶合板模板，在竖向放置50mm×80mm方木作为背楞，间距控制200mm左右，水平楞则采用了2根48×3.0钢脚手管，设14对拉螺栓加固，用山形扣件连杆锁住。每个对拉螺栓之间的间距为450mm，为避免墙根发生胀模问题，第一道对拉螺栓到地面的距离要控制在200mm左右，并保证钢管箍间距和对拉螺栓间距的一致性。为保证钢筋保护层厚度符合要求，既要科学合理的放置垫板，也要保证柱根部四角位置焊接直径不小于14mm大的短钢筋头顶住模板，避免钢筋偏移影响钢筋保护层的厚度。
3.1.2梁模板施工
在梁模板施工之前，需要先按照梁的尺寸合理加工梁底模板，并在梁底模钉上方木。梁侧模外第1层水平龙骨的间距控制在200mm左右，通过50mm×80mm的方木进行固定。第2层竖向龙骨间距400mm，采用50mm×80mm方木。梁底模板第1层龙骨采用50mm×80mm的方木（50mm面朝上），间距200mm。第2层采用小横杆（钢脚手管）连接梁两侧立杆。在梁模板支设时利用了48×3.0钢管搭设承重脚手架，通过扣件进行紧密的扣接处理。在循环使用梁底模板时，要先把底模两侧的杂物清理干净，提升底模、侧模接触的紧密性。侧模和底模下衬的方木要牢牢紧固，避免发生漏浆。侧模安装完成后，用海绵条粘贴每个接缝，避免角部发生漏浆渗浆。如果梁模板和板模板同时支设，则要先支设梁底模板和梁一侧模板，待钢筋绑扎完成后，再进行另一侧模板支设。
3.1.3板模板施工
在板模板施工时，下部钢管的纵向、横向间距都设置为1m，水平杆距离地面200mm，纵向和横向分别设置一道，并将所有的立杆都连接起来，每隔1.5m设置一道水平杆直到板底部。立杆和板模板底部次楞则通过U形托连接。当模板支架搭设完成以后，按照板底的实际标高，合理铺设水平龙骨搁栅，采用50mm×80mm方木，间距300mm，然后铺设模板，且模板接缝的位置设置垫上方木，避免发生涨模和漏浆。
3.1.4楼梯模板
楼梯模板采用12mm厚木胶合板模板。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。相邻踏步之间的模板用刀卡锁住，注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
3.2模板工程施工的质量要求
模板和模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性等，才能满足混凝土浇筑的要求。因此，在安装现浇混凝土结构上层模板和支架时，需要下层模板具有能够承受上层模板荷载的能力。上层模板支架和下层模板支架的立柱对准，并合理铺设垫板。在涂抹隔离剂时，严禁沾污钢筋和混凝土的接槎处，并保证各个模板接缝严密性，避免发生渗浆和漏浆问题。就案例工程而言，严格遵循模板工程施工质量检验标准。
3.3模板验收
模板接缝不应存在漏浆问题，在混凝土浇筑前，安装好的模板要先用清水润湿，但要保证模板内部不存在积水，在模板和混凝土接触的位置要保持干净，并涂抹隔离剂。对于跨度小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板等，要按照设计图纸的要求适当拱起。如果没有具体的设计要求，起拱高度应当为跨度的1/1000~3/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
4优化模板施工技术的相应策略
4.1施工前的准备工作要落实到位
为确保房屋建筑工程能够顺利开展，需要将施工前的准备工作落实到位。关于模板材料的准备是确保该工程后续工作的主要根核心。针对这种情况而言，房屋正式施工之前，需对项目整体进行设计，合理规划后进行方案的设计，对施工时可能出现的一系列问题进行预测，并根据施工的现实状况制定预防措施，确保工程顺利完成。
4.2重视员工培训，促进综合素质的提高
房屋工程能否顺利施工，与工作人员的施工水平和职业素养有直接关系。相关施工者要拥有规范性的施工意识，施工单位应注重工作人员的培训和再教育，为他们创造学习的机会，聘请专业技术学者向施工人员传授专业知识与技能，提升施工的规范性。而且，培训学习结束之后，可参加相应的等级考试，根据其取得的成绩颁发相应的技术等级证书。为激发工作人员工作学习积极性，可对职位等级晋升的渠道进行相应扩展。除此之外，确保施工现场所有人员都是持证上岗。对于技术水平相对较低的人员进行针对性培训，若培训后仍无法取得证书，则应将其辞退，从根源处确保房屋建筑的整体施工质量。
4.3持续完善施工技术，并提高施工要求
为确保模板的质量安全，需要对施工技术进行不断完善，并提升施工要求。工作人员要对自身安全保护给予高度重视，规范且安全的进行模板施工，确保房屋建设过程中的安全性。首先，确保对操作设备的规范性，促进施工人员操作水平的提升；其次，施工过程与材料的审核、检验环节进行严格落实，严格按照工作流程进行施工，将缝隙连接等最基本的工作环节给予认真落实，确保房屋工程的整体质量。对施工质量进行严格控制，选择科学方式进行管理。
4.4严格控制质量，进行科学管理
房屋工程整体的施工效率与质量直接受管理方式的影响，所以，管理方式的科学和理性至关重要。服务正式施工前，设计者应根据施工流程与设计方案运用先进科学的方式制定模板设计。为提升房屋施工整体质量，还要注重对工作人员的管理。结合施工现场中出现的不同问题，制定具有完善性、针对性的管理方案，还要对施工制度进行不断完善，确保工程顺利开展。
4.5认真验收，严格控制质量
质量监督、政府部门的外部监督以及施工方的内部监督均为施工管理。内部监督人员要严于律己，公平公正地检查、控制施工中的各个细节，及时发现并指出问题；外部监督人员要恪尽职守，严格遵守相关法律规定对房屋工程进行监察与验收。
5结语
建筑工程混凝土模板施工在整个建筑施工中具有举足轻重的地位，其施工技术的合理性直接影响着整体工程的施工进度和施工质量，也直接关系着建筑的安全性和稳定性，因此，在施工过程中应严格把控建筑工程混凝土模板施工质量，保证整体工程高质高效地完成。
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[3]张雷.建筑主体混凝土模板施工技术要点分析[J].黑龙江科学，2017，8（15）：54-55.
论文作者:陈伟
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/14
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