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【摘 要】钢筋混凝土已在我国大多数建筑工程施工中广泛使用，但是钢筋混凝土裂缝严重影响了工程的整体施工质量，为工程埋下了极大的安全隐患。因此，需要加强对钢筋混凝土结构施工技术的研究，有效防治裂缝问题。
【关键词】钢筋；混凝土；施工裂缝；控制
引言
如果在工程建设中钢筋混凝土结构若出现裂纹、甚至裂缝，将会导致整体的工程质量受到很大的影响，甚至也可能会造成工程的使用方面出现许多问题。所以，需要对产生这些裂纹或裂缝的原因进行研究和分析，并提出解决办法，延长混凝土建筑的使用寿命。
1建筑工程钢筋混凝土结构裂缝成因
1.1原材料影响
混凝土建筑材料是由水泥、砂、石等原料，通过一定比例掺配形成的，它们质量的好坏直接影响混凝土的质量导致混凝土结构出现裂缝。导致混凝土质量出现问题的原因有：首先是水泥原料中的游离氧化钙含量超标而影响水泥的安定性，导致水泥质量不合格；其次是水泥本身的强度不够，或者是在保存运输过程中发生受潮或过期的问题降低了水泥的强度，从而使得掺配后的混凝土强度不足引起裂缝发生；最后是所选用的砂石粒径太小或级配不良，使得砂石的空隙率较大，这就直接导致了水泥和水的比例增大，从而引起混凝土自身的收缩性增大。
1.2施工工艺影响
在钢筋混凝土结构的浇筑初期，在结构的表面可能发生不规则收缩性质的裂缝。这种塑性的裂缝主要是由于混凝土的坍落，也就是浇筑的时间比较长，使得混凝土的骨料逐步的下沉，而水泥浆却逐步的上浮，最终分离了混凝土的骨料，从而形成了混凝土结构的表面裂缝。同时，混凝土如果不进行认真的养护，或者没有采取有效的防护措施也可能会导致塑性裂缝的发生，例如混凝土表面的水蒸发过快时就容易引起表面混凝土的快速蒸发，引起开裂。另外，在施工过程中，如果施工时的模板没有足够的支撑刚，或者采取了不合理的构造形式也可能导致钢筋混凝土发生裂缝。
1.3环境因素影响
环境对钢筋混凝土的影响，一般都是集中在混凝土的温度以及湿度这两方面，混凝土结构一般也是热胀冷缩，而如果混凝土结构没有较强的抗拉性能，或者是比较差的导热性，一旦外界的温度出现了明显变化，那么混凝土表面的温度也自然变化明显。而由于混凝土的内部温度变化比较慢，落后于混凝土表面，这种由于温度而产生的应力最终会使得钢筋混凝土出现裂缝现象。另外，由于大多数的混凝土结构一般都是暴露在外，随着水分的蒸发也必然能够导致混凝土的表面出现一定的干缩现象
2建筑工程钢筋混凝土结构裂缝防控措施
2.1严格控制原材料质量
由于水泥材料在接受水化作用之后，会产生大量的热量，导致大体积混凝土结构的内外温差不断增加，进而引发开裂情况，所以一定要对水泥材料进行严格的管控，降低由此产生的开裂情况。可以通过替代品以减少水泥用量或者是降低绝热升温。通过一系列的试验之后发现，可以使用粉煤尘材料来代替一部分水泥材料，一般粉煤尘的使用量需要控制在30%左右，其需要替换同等容积的水泥材料，这样就可以在保证大体积混凝土结构质量不变的前提下，降低一部分水化热。选用粉煤尘材料的主要原因是其组成成分和水泥材料类似，并且其有低热容这一优点，再加上粉煤尘材料是煤燃烧之后的一种废弃物，属于尘状物体的一种，使用粉煤尘材料可以降低一部分施工作业成本，也有利于环境的保护。
2.2混凝土搅拌和运输
混凝土搅拌和运输时的控制措施。施工技术对泵送混凝土的影响，首要的就是搅拌。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆搅拌的主要目的是使混凝土可以均匀混合，而且还要达到强化、塑化混凝土的目的。泵机操作过程中应该注意下面几点：第一，混凝土泵送过程中，尽可能做到连续送料。如果碰到混凝土供应不足的情况，那么可以适当的减慢泵送的速度。第二，泵送过程中要保持受料斗内的充盈，避免吸入空气。如果不慎吸入空气，需要立即转泵，把混凝土吸回料斗内，在除去空气以后再进行泵送。第三，混凝土泵送过程中，输送管内的混凝土拌合物应该处在均匀分布的状态。第四，及时清理泵。在混凝土泵送完成以后，要及时的进行清理，对于输送管也要清理干净，以免残留的混凝土影响下次的输送。第五，注意混凝土的浇筑温度。混凝土浇筑前的温度，应该在5℃～35℃这个范围内。因此，在混凝土运送到卸料地点以后，需要对它的稠度进行检测。混凝土的和易性会随着运输时间的增加而降低，所以要尽量缩短运输时间。
2.3混凝土浇筑
在浇筑过程中，浇筑的种类及其浇筑方量是施工单位需要重点留意的环节。浇筑过程有一定的顺序，即核心筒墙、柱、梁、板混凝土的浇筑顺序，施工单位要严格按照浇筑顺序，确保每一浇筑过程质量。例如在进行墙体浇筑时，砂浆高度最佳选择是45厘米，厚度5厘米是最佳。设置钢丝网片是浇筑柱过程的质量保证措施。在浇筑梁和板混凝土时，要确保相同的浓度，二次浇注前务必检查筏板是否凝固。每一过程需要进行多次浇筑时，浇筑时间间隔应尽量控制在2小时之内。此外，在大体积混凝土浇筑过程中，振捣时间控制在表面开始泛浆之时，振捣间距以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，确保整个振捣过程均匀密实，避免发生过振、漏振现象。在完成大体积混凝土振捣过程后，可压光和抹平混凝土表面，必要时进行二次抹压，以有效阻止产生裂缝。由于上层混凝土和下层混凝土在搅拌过程中容易分离，继而出现间歇截面裂缝，可采取分层浇筑与分层振捣技术，确保上层混凝土在下层混凝土初凝前就已经紧密结合，能有效增强大体积混凝土整体的抗裂性能和结构完整性。
2.4温测技术
内外温差是导致大体积混凝土产生裂缝的主要原因。温测技术是有效防止大体积混凝土底板发生裂缝的主要技术之一。在温测技术中，电阻型温度计是常用的温度传输器。测量过程中，不仅要有效测量各个土层的温度，还需要综合分析每一土层温度特性，同时还要分布进行测温点和测温线的测量工作，即首先要选定具体的测量位置，然后编订和定位测量记号，最后进行温度的测量工作。为了有效防止大体积混凝土内部温度出现应力问题，还需要确保测量数据的精准性，即要去报钢筋和测温线之间的密切接触，减小误差。
2.5做好养护管理
在整个建筑施工的过程中，首先相关工作人员要努力提高自身素质和专业化水平，做到与时俱进、开拓创新，在实践的基础上创新，在创新的基础上实践，严格按照混凝土浇筑技术的相关标准和要求进行施工工作，树立责任观念，做好养护工作。其次，混凝土在不同季节的硬化速度不同，但如果温度过低其硬化时间非常缓慢，一旦温度过低还很容易出现混凝土被冻住的情况发生，因此为了从根本上避免这种不良事件的发生，就需要严格控制好混凝土水和灰二者之间的比例，将其调配在一个合理的指标。最后，相关工作人员要需要将混凝土内部的水化热内部和表面温度控制在20摄氏度左右，只有这样才能避免出现严重的房屋建筑裂缝情况。
结束语
综上所述，在预防与治理大体积混凝土温度裂缝中应该从导致温度裂缝的各个原因入手，从选择适当原材料、注意浇注、控制入模温度、重视养护工作，强化施工管理等以便温度裂缝的产生。此外，应严格按设计图纸及施工规范要求施工，在施工技术上，从选料、配合比设计、施工方法、测温养护采取一系列综合措施，并根据不同的施工季节，采取不同的技术措施，消除混凝土的裂缝，从根本上保证混凝土的质量。
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论文作者:谢小锐
论文发表刊物:《低碳地产》2016年13期
论文发表时间:2016/10/19
标签：混凝土论文; 裂缝论文; 温度论文; 混凝土结构论文; 水泥论文; 过程中论文; 钢筋混凝土论文; 《低碳地产》2016年13期论文;