摘要：随着我国社会的快速发展，各个省市备建或新建的大型建筑越来越多，如大型水电站、房屋建筑、市政工程等。这些工程在实际建设过程中的整体质量往往取决于基础层面的铺垫、夯实，因此，对建设过程中最基本的结构材料混凝土拌制用砂石骨料的质量要求也逐渐提高。现行的混凝土拌制用的砂石骨料的加工系统，主要分为人工砂石骨料加工和天然砂石加工两种类型。其中天然砂石骨料的加工系统主要是由处理车间、冲洗车间和筛分车间组成。但是人工砂石骨料加工系统，则需要在处理车间、冲洗车间和筛分车间以外，增加破碎生产用的矿石料源的车间和制砂的车间。本文主要分析了混凝土用砂石加工系统，在加工过程中质量控制的一些要点及生产过程中容易产生的污染，并针对这些问题提出相应的改进意见。
关键词：混凝土砂石骨料、质量控制、骨料污染措施
1、前言
以云南省昆明市禄劝县乌东德水利水电枢纽工程修建过程为例，大坝为混凝土双曲拱坝，河床建基面高程718m，坝顶高程988m，最大坝高270m，共15个坝段，混凝土总量约270万m³，全坝采用低热水泥混凝土，以碾压工艺手法来进行施工。碾压混凝土这一技术虽然说成熟先进，施工速度快，且具有较高的作业强度，但是混凝土连续生产所需的砂石骨料生产能力、出厂质量如果不能够满足其工艺需求，就会严重影响大坝主体的修建、甚至造成严重的质量事故。这就说明在混凝土工程施工过程中，对骨料的连续生产能力、出厂质量有极高的要求，所以必须采用必要的措施，确保砂石骨料的生产、运输，以保证混凝土生产拌制过程中使用砂石骨料的质量，特别是对骨料超逊径的控制。只有达到国家规范以上要求，才能够使得混凝土用砂石骨料在工程施工过程中质量能够得到更好的保证，并且能够节省时间和投资成本，保证工作进度，确保工期。
2、对于混凝土用砂石骨料采、产过程中的要求分析
2.1石料粒径过大的处理。
对于石料粒径过大的石料来说，有两种处理方式。一种是作为废弃料处理，另一种是通过二次破碎方法进行返厂处理。当超径石含量不多，或者是石料的材质过于坚硬，而且破碎后的利用价值仍然不高时，这些天然砂石矿源就可以作为弃料处理。另一种就是超径石的含量过多，但是破碎后的价值还较大，或者是砂石的质地合适，在这种情况下，只要有利于经济效益，就可以将超径石破碎后再作为混凝土的骨料，按照相应的工艺要求进行使用。对于破碎机的选用，如果超径石的粒径较大，大于300mm时应采用小型的旋回式破碎机，另外一种颚式破碎机也是经常被选用的。当粒径较小时，可以采用圆锥破碎机进行石料破碎。按照不同的料源材质选用不同的设备进行破碎，有效减少能源、资源的浪费。
2.2对石料进行筛分和级别的分配。
由于不同质地、不同粒径的石料的作用不同，所以对于石料进行筛分和级别的划分是工程建设前期生产过程控制要求拟定的必然工作。另一种就是，由于砂石骨料颗粒分配均匀才可以与级别相近的混凝土混合使用。因此，对混凝土的石料进行等级分配也是极其重要的。另一方面，对于一些天然沙石，由于具有较多的泥土混浊在其中的，所以进行冲洗是必要的。将振动筛与高压水混合使用，配以螺旋洗砂机，才能够将天然砂石料进行彻底的清洗，这对于砂石的筛分也极其重要。
2.3污水处理与回水的利用分析
由于大部分的天然砂石原料中，它的污泥和含粉量较高，以在河滩料场中的原料为例，其中污泥等占据1~%6%的比例左右。进行筛分时，会将这些污染物与冲洗水都归为沙砾一级之中。为了控制砂石的质量，对天然沙石的冲洗就要有较高的要求，要用较多的水进行冲洗，并且脱水时溢流速度应该减缓。因为沙石质量得到保证主要是需要大量的水清洗，然后才能够得到比较干净纯粹的原料沙石。如果冲水时的水流速度过大，就会将大量的细沙带走，造成一定的资源浪费。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另一种就是原料中的砂石的粒径较为粗大，那么细沙就应该及时的回收利用，这也是减少资源浪费的重要手段。
3、砂石骨料质量控制的要求分析
砂石骨料生产用料源的质量对于砂石成品料的质量具有重大影响，并且对加工过程中混凝土的性能也会产生较大的干扰。如果成品砂石骨料的质量不佳，在一定程度上就会造成混凝土水泥用量过高，进而导致生产成本过大的问题。因此，在生产过程中必须对砂石骨料的质量进行严格控制。砂石骨料的质量问题一般包括破碎、分离、混杂或污染等问题。对于可能出现的质量问题，除了在生产过程中严格按照相应的规章制度进行操作以外，还需要采取各种有效的工艺措施进行前期的预防。防止因为砂石骨料成料的质量而影响整体工程的质量。
3.1防止骨料破碎混杂的问题。
由于成料的诞生需要经历多次转运过程，转运过程过多就容易引起骨料破碎。破碎又往往会引起逊径。因此成本料的对料和装卸过程中，一定要严密把控，防止出现因为土颗粒滚落而产生料堆底部分离的现象。这也就要求在施工过程中，要尽可能的减少成料的转运，降低碰撞和急剧转向的机率。尽可能的减少在料仓进行堆料，及时进行清仓，以免发生碎料和粉料堆积的问题，尤其是对于几种料共用一个仓库的这种问题，要经常性的进行清仓处理，保证仓底不存余料。
3.2防止成料污染问题。
由于原料在进行加工过程中需要大量的转运，而且成品骨料料产出后还经常进行堆料，因此砂石骨料在料仓中就容易产生很多污染问题。像尘土污染、工作人员代入污染物、油脂泄漏等问题。针对这一系列问题，我们首先应该制定严格的防污系统及规章制度，确保进入成品料堆场的人员具备相应的防污意识，机械设备应该尽可能的进行定期清理，另外，转运的过程应该尽可能的减少在堆料场进行。这样就可以避免因外在影响而产生污染。关于成品料本身来说，它们的堆积时间，应该尽可能的减少，做到及时的使用和周转，过长时间的堆积不仅会对成品料的质量产生影响，对于它的污染也是极其严重的。并且，成品料取料时，应尽可能的从高于堆料场地面的取料口进行取料，防止污染物在取料过程被带入堆料场。
3.3对于车间的总体设置。
筛分车间最好采用复列式布置，将所有的筛子自上而下排布，布置在尽可能多的楼层内。这种这种方式有助于物料的自动运输，通过自身的重力，进行自流。并且最好采用钢筋混凝土构成筛分楼，这样就会具有拆分简便，易于组装等优点，在进行工程建设过程中可以重复使用，大大的减少施工过程中的工程量，也可以缩短工期。车间取料口要高于地面高度，进料时，不应该直接使原料进入筛网，这样就可以尽可能的使筛网的利用率达到最高。对于洗砂机来说，应该尽可能的置于底层，这样才能够使得浆液更好的进入螺旋洗砂机，进行相应的清洗。水槽的溢流量，应该按照实际情况进行调整，并时刻做好防漏排水的相关措施。
4、结语
综上所述，只有以实际工程为例，对砂石骨料的生产质量进行严密控制，并且对混凝土砂石骨料的使用要求做到严密把控，才能够保证出厂的成品砂石骨料的质量，进而保证工程的根本质量。针对不同的问题进行改进，这样不仅可以减少生产成本，还能够提高工程的综合效益，促进企业经济的有效增长。
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论文作者:刘延朋,张阳峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/17
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