摘要：目前工程机械液压动力系统的优化及匹配是通过技术与理论相互结合的高级系统功能实现的。在我国机电一体化不断发展的过程中，液压系统工程机械动力匹配及控制技术都在不断的提高。基于此，大量的机械液压系统动力匹配及相应的控制技术也不断复杂，并且需求也在不断的增加，所以，对工程机械液系统动力匹配和控制技术的设计了进行全面分析。
关键词：工程机械；液压；控制技术；研究进展；展望
1液压设备受到的影响因素
通过对相关数据的分析发现，多数液体体系内故障是由于油液污染造成的，而且多为颗粒状污染。这种污染现象并不是以单一的形式存在的，比如：液压油出现故障时，其黏度、酸值将发生改变。如果未对其实行科学管理、污染源从外部进入系统内部或者组件内进入杂质，就会产生一些故障和问题。受自身因素的影响，在磨损或者生锈条件下部件自身性能无法发挥。在正常维护和安装时，如果进入了灰尘和杂质，也将使工程机械液压设备产生故障。尽管用肉眼无法看出，但是在液压体系下这些杂质会影响设备性能。（1）杂质会堵塞节流阀，受压力、时速的影响，体系将无法安全、稳定地运行。（2）当液压泵、阀组等部件出现磨损时，油液速率将发生改变，无法达到优化使用。（3）受金属物的影响，油液中的水会形成一种侵蚀现象，这时其速率也会产生很大变化。（4）受过滤器、杂质的影响，液压泵无法稳定运作。该情况产生的原因多是因为密封件的严重磨损现象，体系性能不符合一定运行需求，体系受到的影响较大。（5）杂质进入滑阀空隙也会产生明显的堵塞现象，期间无法正常运行和动作。这个问题的影响较大。以上这些问题，多产生在液体体系处理工作中，如果不对其进行科学处理，长时间运行后不仅设备无法安全使用，也无法为企业带来更高的经济效益。
2机械液压系统故障产生原因及故障特征
机械液压系统作为工程机械作业安全保障的核心环节，承担着工程设备动臂等关键部位的运行管控以及机械设备专向的重要任务。随着工程项目规模的不断扩大以及工程引入现代化机械设备种类、数量的不断增加，液压系统的需求量与技术标准也与日俱增，但在实践操作中，液压系统负责人员专业水平参差不齐，由于操作人员理论知识与实践操作能力有限，在机械正常使用中经常出现因操作失误或使用误区等情况，导致机械设备出现故障。如操作人员对于密封冷却用液压油、润滑用液压油等并没有清晰的认识，对于相关油类的使用说明并不明确，在使用中出现乱用、掺用等行为，使得液压油出现变质，造成液压系统产生不同程度的腐蚀，严重影响机械设备的使用寿命。另外，工程施工通常是在环境较为恶劣的区域，机械液压系统设备孔隙中不可避免的会进入大量的灰尘颗粒，导致系统内部机件产生损耗，为系统故障的发生埋下隐患。
受工程施工区域等因素影响，机械液压系统工作环境通常较为恶劣，加上系统经常处于连轴转状况，工作时间较长，导致系统故障情况频发；而液压系统本身属于结构复杂、管控难度系数较高的系统，需要同时运转液压、机械与电气等多项关联装置，所以在实践使用中经常出现多种机件故障同时发生的情况；由于液压机件与工作介质均是在封闭油路环境中运转，该种故障特征极大地增加了故障诊断与排除的困难系数。
3工程机械液压控制技术的研究
3.1科学选择液压油
在工程机械液压设备中，液压油的作用十分重要，能传递压力、为液压系统提供良好的润滑效果，确保其冷却和密封作用。不科学地选择液压油，将给液压设备带来严重影响。液压油的应用和选择，要严格按照相关说明书上的内容和规定，对型号合理应用。特殊条件下，其型号的选择也要按照说明书上的规定，达到液压油的科学应用。如果液压油的型号不同、性能不同，是不能将其混合应用的，避免其化学性能发生变化，影响工程机械液压设备的运行。所以，在实际工作中，为了达到科学工作，需要详细观察和分析液压油具备的物理现状，重点研究其变色、异味等现象，确保整体上的科学应用。
3.2液压机械控制系统的组成
液压机械控制系统的平衡状态需要其内部液体的帮助才能维持，并且要以活塞大小作为参考，来决定压力的合理范围，通过把系统内部的液体作为载体实现能量有压力转变的目标。而液压机械控制系统的组成中包含了3种元件。（1）执行元件。执行元件的功能在于把压力变成对应的能量，它最重要的构成部分是液压泵，它能够让压力在最短的时间里变成相应的一种能量，把转换率提升上去。另外，执行元件还有控制液体流动速度的功能，这是系统中很重要的部分，它能够满足系统的所有需求。（2）动力元件。这一元件可以提供足够的动力给系统，保证系统的运行，它作为系统内部最关键的组成，通常可见的种类有齿轮泵，这个泵是在齿轮变动下完成对液体的一种运输。（3）辅助元件。这种元件是系统里面的一切管道，执行元件和动力元件被管道连接一体，系统在这种情况下顺利运行。
3.3机械设计制造中的系统控制方面
机械制造运用的形式多样，特别是关于工程图设备体系控制的运用，这要求准确分析设备功率以及效率，液压系统的施工环境、方式都要有准确了解。如塑性加工，就是利用外力来改变加工材料的外表，但是材料本质没有发生变化。塑性加工是机械原料加工中必须进行的环节，其在实际应用时发挥了其优势所在，流程不复杂，成本低，质量好，复杂的部件也能完成对它的加工，非常利于企业进行创新。
3.4关于液压传动技术体系的分析
为实现液压组态更加显著的传动效果，关于全面控制的要求上，它的组态软件要有简易、灵活和实时的应用界面，处理性能、网络功能等方面要足够强大。组态环境的存在，是作为一个独立体的，它能够配置所有功能的工具，工作人员对自己的应用系统进行设计、建立，使用人员配置是组成了组态结果数据库的一个重要部分。而操作环境作为一个全面且独立的系统，可以完成多用户系统所用配置数据的处理工作，在这里设计的组态也实现了自己的目标，其对参考系统尝试运行的环境以及数据库的有效组成进行运用，使得组态结构里能够有一个清晰明确的液压参数。如今的液压组态，它在信息控制下对模块功能的要求非常高。而MCGS体系有很高的可信度，有关该体系的设备在驱动以及画面显示、流程控制等方面整体的工作，都是由三个大的基本模块实现的，这三个基本模块是配置模块、动画模块与计划模块。液压机械传动控制系统的应用对于机械设计有着很大的重要性，它是机械设计体系能够有初步完善的一个保障。
4结束语
液压系统技术及控制技术属于现代工程机械核心的技术，其能够有效节约能源，并且实现机械作业效率的进一步提高。现代我国的主要工作就是创新工程机械液压系统的动力匹配及控制技术瓶颈，加强企业和工程机械研究中心的相互合作，从而实现机电一体化开发及系统设计的智能化及自动化。
参考文献：
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[2]王欣，刘晓永，王盼盼.工程机械液压系统节能技术综述与发展[J].中国工程机械学报，2017，15（03）：232-238.
论文作者:胡达①,张玉春②,王建国③
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/3/27
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