摘要：本文从预制装配式建筑技术的应用入手进行分析，深入探究了预制装配式建筑施工技术常见的质量问题以及防护措施，以期为相关工作者提供指导和帮助。
关键词：预制装配式；建筑施工技术；问题及对策；应用
1预制装配式建筑施工技术的相关分析
1.1平板制作中存在的质量问题
在采用预制装配式施工技术进行施工操作时，平板制作容易出现安装问题和质量缺陷。例如，在进行转角板安装时，很容易出现转角板折断以及磨损，这种现象的出现不仅是由转角板自身的材料特性决定的，还与施工安装技术存在明显的联系，倘若在安装过程中不注意施工手法，出现折断以及磨损后，很容易对后续的建筑流程产生影响。另外，外墙板的保温层断裂问题也是比较常见的，而保温层材料搭配不协调是导致该问题出现的主要原因。
1.2预制构件连接存在问题
在采用预制装配式施工技术时，相关构件的连接有效性是施工人员需要着重注意的方面，倘若在施工过程中不够仔细、对应操作不够规范，就容易出现灌浆不饱满、相应套筒连接错位等问题。灌浆不饱满，主要是由于灌浆孔堵塞导致的，它会影响灌浆的充分性。而套筒连接错误，主要是指套筒之间出现完全偏移以及部分偏移，从而影响整个预制装配式结构的稳定性。另外，预制构件的连接距离把握不准确，也会造成预制构件的质量问题。
1.3管线或者构件施工质量问题
管线或者构件施工质量问题也会造成预制装配式结构的质量缺陷。具体来说，管线出现堵塞或脱落，就容易导致预制装配式结构质量不符合建筑要求，从而导致整体施工质量问题，同时，管线或构件出现施工质量问题，也会影响预制装配式施工技术的有效进行，为之后的穿线工作带来不必要的麻烦。
1.4预制构件保护不到位
预制构件保护不到位，很容易造成建筑整体的质量缺陷。在进行现场施工时，由于建筑结构保护工作很难覆盖到所有预制构件，因此部分保护措施不到位的构件就会出现破坏和损伤，倘若继续应用存在保护漏洞的构件，建筑的整体质量就得不到保障。
2预制装配式建筑施工全过程技术要点
2.1工厂生产
在工厂生产过程中，可能出现构件表面印筋、构件损坏、掉角、剪力墙构件预留钢筋偏位等问题。解决这些问题的要点是：按照规范要求，在构件下部设置垫块，并均匀喷涂脱模剂，这样可以避免构件表面印筋；严格控制拆模时间，保证混凝土强度达标后再拆模，拆模时不能野蛮作业，要高频率轻捶，这样可以避免构件损坏、掉角。剪力墙构件预留钢筋偏位多是由于模具孔位偏差造成的，因此，在工厂生产过程中，必须确保模具孔位精准。
2.2构件存放与构件运输
在构件存放与构件运输过程中，可能出现构件变形、构件外部钢筋锈蚀、构件倾覆等问题。解决这些问题的要点是：用车辆运输叠合板时，先在车厢上设置150 mm×150 mm的大型枕木，再叠放叠合板，然后，在叠合板间设置40 mm×90 mm的枕木作支垫，每辆车运输的叠合板控制在4~6层，这样可以避免构件变形；构件外部钢筋与空气中的水分接触，难免出现锈蚀，所以在构件出厂前一定要向它们的外部钢筋上均匀涂抹除锈剂；为避免构件在运输过程中出现倾覆，宜采用立式方式运输外墙板，采用水平方式运输阳台、梁、楼梯、板（叠放的梁、柱层数不能超过3层，叠放的板层数不能超过6层）。
2.3现场施工
2.3.1车辆进场
通常使用宽2.4 m、车厢长13~17 m，转弯半径15 m的车辆运输构件，要尽量选择有经验的老司机运输，否则车辆可能无法进场。
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2.3.2运用BIM技术进行施工管理
BIM技术的核心是：通过建立虚拟的建筑工程三维模型，利用数字化技术，为这个虚拟三维模型提供与实际情况一致的全部数据信息（包括建筑材料的质量、建筑材料、构件的价格、施工流程等），并让设计方、施工方、业主围绕这个虚拟三维模型共同讨论，从而优化建筑设计方案。在装配式建筑施工管理中运用BIM技术，可以进行虚拟施工，模仿施工过程，布置施工面，进行成本控制，进行可视化技术交底。运用BIM技术，还可以解决安装尺寸偏差、坐浆-注浆连接等问题，方便施工方研究施工工艺，提高混凝土后浇筑质量，防止出现漏浆、烂根、拔台。
2.3.3吊装
进行构件吊装时，需要运用BIM技术进行详细的技术交底，要让施工人员掌握构件的吊装顺序，按照楼梯-柱-主梁-次梁-叠合板的正常顺序进行吊装，而不能随意颠倒。构件吊装应力求一步精准到位。
2.3.4叠合板桁架钢筋穿线
进行叠合板桁架钢筋穿线时，可能出现穿线困难的问题。解决这一问题的方法是：使用BIM技术进行三维建模，充分考虑机电管线走向，合理设计叠合板桁架钢筋的位置，避免钢筋错位、碰撞。
2.4质量通病处理
2.4.1水平缝漏水
这一问题大多是由于灌浆不密实造成的，需要对外墙板采取防水措施（如注入防水胶）。
2.4.2构件剔凿
装配式建筑千屋一面，用户为体现自己的风格品位，在进行精装修时，往往剔凿甚至破坏构件。因此，应在装配式建设的非承重部位采用用户容易替换的材料，这样还可以节约成本。
3预制装配式建筑施工技术常见质量问题的防护措施
3.1恰当应用辅助工具
为了在建筑项目施工过程中提升预制装配式施工操作的流畅性，确保施工任务定期进行，施工周期符合预期，就需要借助相应的辅助工具来进行质量把关。通过辅助工具的应用，不仅能够使得预制装配式构件安装达到预期的效果，还能够对构件进行有效保护。现阶段，最常见的辅助工具有转角板“L型”吊具，通过对其进行应用，能够提升转角板的安装效果，并有效避免安装过程中对转角板造成的磨损和破坏。在进行平板制作以及安装时，通过“护角”这一辅助工具的应用，也能够提升平板运输以及吊装的稳定性，降低了平板四角可能出现的破损以及缺陷问题。
3.2严格控制叠合板应用流程
在对叠合板进行跨度控制时，通过对应用板的挠度进行分析，选择恰当的角度进行安装布置，能够有效避免后续吊装过程中叠合板的损坏，从而达到提升整体吊装可靠性和稳定性的目的。
3.3有效固定预埋构件
上文提到，预制装配式建筑施工操作中出现的另一质量问题便是错位问题，针对这个现象，可以通过预埋构件的固定来加以解决。对预埋构件进行有效固定，能够方便施工人员实现后续构件的连接处理，确保预埋构件在预期位置进行固定，从而实现其整体稳定性提升的目的。通过对预埋构件进行有效固定，能够避免后续振捣过程中可能出现的错位缺陷，从而规避预制装配式结构的质量缺陷问题。4结语
在科学技术发展的过程中，建筑行业取得了非常明显的进步，在高层建筑中，预制装配技术应用的非常广泛，具有良好的环保性、节能性和高效性。在施工的过程中，需要对施工现场的实际情况进行详细考察，在此基础上，对深化设计、塔吊型号选择、预制构件吊装顺序确定、预制构件施工及安装难点处理等进行针对性的控制，积累丰富有效的经验，在提高建筑物质量的同时，实现理想的经济效益和社会效益。
参考文献：
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[4]刘海第.关于预制装配式建筑施工技术的研究与应用分析[J].居舍，2019（06）：57.
论文作者:张晓峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/22
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