摘要：工业设备的安装质量对工业设备的使用效率也有较大的影响，并且直接决定工业生产安全，而焊接直接在工业设备安装中又起决定性作用。随着工业技术水平的提高，新形势下，我国工业设备发展趋向大型化、智能化、精度化，如此，对工业设备安装质量、焊接直接的要求也越开越高。本文重点阐述大型工业设备安装工程中焊接质量控制。
关键词：大型工业设备；安装工程；焊接；质量控制；意义
焊接技术是工业设备安装工程中的关键技术之一，相关实践证明，焊接在工业设备安装工程中发挥至关重要的作用，对工程施工进度、施工质量、设备的安全运行与使用寿命有重大影响，同时，焊接也是工业设备安装工程中的重难点。如何提高焊接质量、提高焊接效率、有效降低施焊成本，是所有工业设备安装工程工作者们共同思考的话题。
一、影响大型工业设备安装工程中焊接质量的因素
（一）焊工的业务水平、职业素养、焊接质量意识
焊工的专业技能、职业素养至关重要，直接关系工业设备安装工程质量。我国相关行业规范与标准都对焊工技能、焊接范围做出了明确的规定。一名优秀的工业焊工，时刻保持端正的工作态度、具备良好的职业习惯：焊接准备阶段，心态、设备调试、工件和焊材准备工作非常到位；焊接工作阶段，注意力高度集中，受外界影响小；焊接完成后，全面细致检查工件，直到全部合格后，再进入下一道工序。其次，一名优秀的焊工综合素质必须高，具有较强的岗位意识、责任意识、质量意识，以及“焊品即人品”的意识，将自己的焊接工作与个人荣誉、企业荣誉高度统一起来。由此可见，焊工是大型工业设备安装工程中焊接质量的决定性因素之一。企业必须高度重视对焊工业务水平、职业素养的培训与提高，加强团队凝聚力与集体荣誉感。
（二）焊接的设备性能
焊接设备的性能是影响焊接质量的一大重要因素，性能好的焊接设备能有效降低焊工工作强度，提高生产效率。现阶段，发达国家或者国内一些优质企业都会与一些厂家合作，针对本企业的实际情况，专机专做。值得一提的是，专机专做是选择焊接设备的首要原则，选用各项指标都优秀的设备，如此一来，才能有效提高焊接质量。
（三）工程材料质量
工程材料，指母材、焊材等工业设备安装焊接工程中所需要的焊接材料，通常都是根据专业技术人员计算、筛选得出的数据来选定的。选择材料时应注意：基于各项技术数据都精准的情况下，选用可焊性好的材料。
（四）焊接的工艺因素
现阶段，焊接方法有很多，焊工应充分考虑本企业的产品特征、经济性与工作效率等因素，来确定使用哪种焊接工艺。如，制作一般材料的轻型钢结构时，由于大部分焊道都是长、直的，有严格的尺寸要求，但对熔深要求不高。其次，加工单位缺乏过硬的产品变形校正能力、缺乏严格的现场管理，因此，最好选用熔化极二氧化碳气体保护焊；相反的，一般材料重型钢结构的长直焊道，对熔深有严格的要求，加上单位有较强的变形矫正能力，其次要求生产效率高，此时，应采用埋弧自动焊。由此可见，我们必须对焊接工艺制定严格的纪律，制定严格的焊接工艺执行规定。如，我国的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中明确指出：焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，充分阐明了执行焊接工艺的严肃性。
（五）环境问题
大型工业设备安装工程焊接施工过程中，很多材料的存放要求较高，如，一些材料不能经历风吹日晒，一些材料对干湿度有很高的要求，如，在制造锅炉过程中，焊接环境温度要在0℃以上，必须经过了预热才能正式进行焊接工艺。而在实际产品制作过程中，由于工作人员的不专业、不重视，忽视了提供良好的材料存放环境与产品制作环境，因此，必须高度重视环境问题。
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二、焊接质量控制的主要措施
笔者认为，应立足于大型工业设备安装工程的实际情况与技术要求，制定详细精准的焊接施工指导书，以此为标准来施工，指导书应包括几下几点：
第一，施工方法、施工材料、焊接上岗条件以及管理事宜；焊接手段；焊接材料的采购与管理；定期组织焊工培训、考试；与质量控制第三方机构合作，制定严格的质量控制制度；做好安全防护措施。
第二，加工：坡口与坡口加工注意事项；引弧板安装流程；组装与焊接流程。
第三，组装：预热、引弧板处理、定位焊、清根、焊缝加工、后热、焊缝返修、不良工序纠正等等施工关键技术。
第四，检查：外观检查与无损检查关键技术。
另一方面，正式开展焊接施工前的准备至关重要，准备工作应注意以下几点：
第一，施工环境：作业与焊接环境；安全卫生的施工环境。
第二，材料与设备：电源电量充足；焊接材料分类保管；保证焊接材料状态与使用设备状态正常。
第三，加工拼装：确保坡口形状与尺寸符合要求；确保根部间隙合理，没有错边现象；确保背面垫板处、引弧板处于安装状态；采用定位焊方法。
三、焊接过程中质量控制
首先，要想提高焊接质量，必须充分保证焊工严格遵守相关标准，严格执行焊接指导书，严肃工艺纪律，确保以下项目正常：焊接顺序、电源、速度；电弧位置与电压；运条方法；焊缝的设置；前层的焊缝状态；清根；层间温度；后热。
其次，加强焊接完工后的质量控制，焊工必须立足于设计要求、相关标准与规定的实际情况来严格检查焊缝的外观、尺寸、表面与内部缺陷，具体指：
第一，外观：检查焊缝表面是否完整平滑；注意压坑、焊瘤、悬垂物、咬边、火口状态、表面气孔与裂纹状态。
第二，尺寸：检查余高尺寸、焊接长度、焊脚长度、补强角焊的大小等。
第三，内部缺陷：检查内部是否存在裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等问题。
第四，其他事项：处理I弧板；检查飞溅物的清除是否达标；检查端部周边焊与焊缝返修是否达标。
结束语
综上所述，大型工业设备安装工程在工业生产发展中发挥至关重要的作用，而焊接施工在工业设备安装工程中的发挥决定性作用，通过上文的种种分析，我们不难发现，大型设备焊接一旦出现质量质量问题，将会对工业设备产生不可估量的负面影响，为企业带来严重的经济损失，造成重大损失。由此可见，必须高度重视焊接施工质量，从施工准备、工艺技术、工程质量等多个角度来控制焊接质量，从而提高企业效益。
参考文献
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[2]熊文.大型工业设备安装工程中焊接质量控制的重要性分析探讨[J].广东建材,2009(7).
[3]杨浩.大型工业设备安装技术分析探讨[J].大科技-科技天地,2010.
论文作者:杨飞鹏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第16期
论文发表时间:2018/7/19
标签：工业论文; 焊工论文; 材料论文; 质量论文; 设备安装工程论文; 质量控制论文; 设备论文; 《基层建设》2018年第16期论文;