深基坑支护中钻孔灌注施工技术分析论文_刘斌鸿

深基坑支护中钻孔灌注施工技术分析论文_刘斌鸿

摘要:随着我国经济建设的迅猛发展,地下工程越来越多,应用范围日益扩大,有力的促进了基坑工程这一新兴学科的进步与发展,我国许多地区都施工了一大批规模大、深度深、地质条件和周边环境复杂多样的基坑工程,通过时间积累了极为丰富的经验,已能熟练的掌握各种高难度基坑工程施工技术,为新世纪施工更多、更复杂的地下建筑工程打下了坚实的基础。钻孔灌注桩技术因其设备投入小、施工操作简单、适应性强等多方面的优点被广泛应用到地基与基础工程、路桥工程等等领域中。本文作者根据自己多年来的工作经验对钻孔灌注桩施工技术展开探讨。

关键词:深基坑支护;钻孔灌注施工技术

引言

在深基坑支护和边坡防治中,由于地层复杂,周围建筑荷载差异等因素,使得深基坑工程的失事率逐年增加,使得周围建筑物发生不均匀沉降,导致建筑物倾斜、开裂、甚至倒塌,结果给国家和社会造成巨大的经济损失,如果设计过于保守的话会造成材料的严重浪费。因此要做到基坑支护的安全可靠,又要做到经济合理。

1 深基坑支护中钻孔灌注施工技术原理

钻孔的骨头是从底部穿过结构中的挖掘机支撑的岩石破碎机,在钻头中击打它们,然后钻头和钻头的自升工具使钻头和地面取出,保持循环,继续挖掘和拆卸地面,并引导机器进入设定高度应该注意的是,干式旋转开挖工艺可以用于岩土涂料的良好涂层,静态泥浆挡土墙的湿式旋转是松散易坍塌的必要条件,或者是地下分布较弱的墙洞维护的形成。这种施工技术可以降低整个施工环境的噪音和环境污染。

2 钻孔灌注桩施工工艺流程

导墙施工主要工艺流程为以下步骤:构造制备→定位→嵌入壳体桩→泥准备→安装→第二生产和安装→管道安装→最终孔→空孔→钢筋笼钻机主净化→灌注水下混凝土。

测量定位是根据设计图纸提供的坐标计算出桩中心线角点坐标,计算成果经内部复核无误后,采用桩心控制点,用全站仪实地放样出桩心点,并立即作好保护。报甲方,监理进行复核。套管的埋深满足以下要求。粘性土1米以上,砂质土壤2米以上。如果土壤柔软,套管较硬,密度较大的土层至少填充0.5米。套管上表面中心与设计桩之间的偏差小于5厘米,倾斜度小于1%。第三步是准备泥浆。这是在钻孔之前准备好在钻孔期间使用。根据开挖方法和地质条件确定浑水性能指标,并满足下列规定。泥浆的比重必须如下。锋利的机器孔对泥浆的比重可以是1.05-1.15。粘度的要求是从共同的地层16和22秒,是它是28秒松散简单地层19。砂含量的标准是泥浆含量为4%或更低。胶体比率为95%或更高。pH 必须大于6.5。为了增加泥浆的粘度和胶体率,碳酸钠的适当量的浆液,如加入氢氧化钠,通过实验来确定的量。制浆后,所有你需要测试的泥浆重量和沙子的性能指标的内容在任何时间在钻井过程检验,它将在泥水测试记录表来填补。第四步是钻井。当钻机已经准备好,开始钻探启动机器时,以钻井,光压,速度慢,已经逐渐习惯需要你泥孔壁转移到正常的工作。必须根据地层,挖掘深度等的变化选择和调整钻井参数。一般情况下,土壤层被钻钢的重量加压,要特别注意钻孔淤泥和沙子,以及为了防止倒塌,直径减小合理调整钻井参数。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆钻进达到要求孔深停钻时,将钻头提离孔底100 ~ 150mm,继续维持泥浆正常循环,清除孔底沉渣直到返出泥浆的钻渣含量小于4%,泥浆密度不大于.3g/cm3,且孔底沉渣厚度≤50mm为止;轻稳提升钻头,向孔内补入泥浆,保持孔内浆液面高度,以保证孔壁的稳定。连接钻杆,拧紧钻杆的连接部分,使螺栓,螺母,螺纹工具等不会落入孔中。当钻孔到达孔深度止挡挖掘所需钻头继续泥浆从孔相距100-150毫米的底部升起的正常循环,钻出的泥浆返回4%炉渣含量或更少,直到泥浆密度变为1.3克 / 厘米或更低。底部底部厚度≤50毫米;轻微稳定钻头,用泥浆填充孔,保持孔内浆料表面的高度,确保孔壁稳定。如果在孔中打开一个孔,立即抬起钻头,回填粘土,稳定它,然后钻一个孔。一个特殊的加工步骤是在钻孔过程中停止钻孔并采取相应的措施,如果在钻孔加工过程中出现倾斜孔、塌陷孔,套管周围的浆液。第五步是打洞并打个洞。的清洁孔的目的,除去含有大量在孔污泥的泥浆混合物,它是减少孔的底部的沉积层的厚度。达到设计图纸规定的深度,满足孔图纸的质量要求,由监理工程师重新测试,它已被批准后,孔会被气举反循环系统清洗。反循环使用优质泥浆代替沉积物,如沉淀物中的尖锐污泥和污泥。清孔后,即从井底提交泥浆样品必须针对性能指标进行测试,之后符合要求的规格和图纸,检查孔可能是由监理工程师停止。清洁完成后,有必要测量孔底部的底层厚度和泥浆的比重,以满足设计和规格要求。第六步是加强铁芯。必要时在施工现场完成钢保持架,以确保钢骨架的几何尺寸和结合质量。当钢保持架悬挂时,钢保持架的中心与桩的中心重合并缓慢下降以避免干扰孔的壁。悬挂时防止变形和变形。后下降到设计高度,轴向位置和桩位置一致一旦钢筋笼到达旨在确保孔口的高度。在混凝土注入过程中避免浮笼现象。当浇注混凝土开始冷凝,因为钢筋笼的垂直锁定装置被释放时,钢筋笼,而不会影响混凝土的收缩,能够防止钢筋混凝土的附着力丧失。实际浇筑桩顶部高度比设计高度高0.3米,以保证桩下桩的混凝土强度。埋在2-6米时间埋深,混凝土埋藏表面的建议是严格禁止的,为了确定埋深及混凝土表面的内部和外部的高度差,你需要一个特殊的人才。当孔中的混凝土上升时,需要为每个部分移除管道。如果灌注靠近桩的顶部,以便严格控制桩的顶部的高度,计算出具体的量需要,最终的混凝土填充量受到严格控制。

3 钻孔灌注桩桩施工质量控制措施

首先,我们做好了测量和释放生产线的工作,严格管理每个轴的位置和水平高度,并检查签证验收一定是。同时,为了防止纸浆流动,应该压缩套管周围的污垢,优选粘土密封。在上层,松散的混合填料层和流动砂层的贫瘠土壤的情况下,套管延长至4至6米,以改善墙壁保护效果。第三,在钻井作业期间,需要经常检查工作台的高度和工作台的垂直位置。如果钻孔倾斜软化硬地层中,为了控制图像,以低速,或挂钻杆钻回填石必须钻孔后钻出它。此外,当在钻井过程中发现倾斜孔,弯曲孔,缩颈孔,套管周围的泥浆和地面沉降时,必须停止钻孔后施工可以继续。当钻孔倾斜时,可反复扫孔修正,如纠正无效,应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m,再重新钻进。最后,在灌注混凝土前对桩孔垂直度、钢筋笼等进行检查验收,在灌注混凝土过程中,提管过程要严格把关。

结语

钻孔灌注桩施工大部分在地面以下进行,施工过程无法直接观察,因此,为了保证成桩质量,对其施工过程每一环节都必须要严格要求,对各种影响因素都必须有详细的考虑,制定有效的处理对策、措施。因此要求施工技术人员要不断学习专业知识,逐渐增强自身职业技能,正确使用钻孔灌注桩施工技术,确保工程的质量。

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论文作者:刘斌鸿

论文发表刊物:《建筑细部》2018年第26期

论文发表时间:2019/7/19

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