摘要：近年来，经济带动了制造业的发展，焊接技术也随之有了极大的进步，焊接产品的效率也越来越高，而现在如何在保证产品质量的前提下实现焊接自动化和智能化已经成为焊接行业的重要任务，现代高新技术比如说智能控制技术、图像处理与传感器技术等融入焊接技术，使得现代焊接技术有了更为切合朝代潮流的发展。基于此，本文对自动化焊接技术及其发展进行分析讨论。
关键词：自动化；焊接技术；发展
自动化焊接技术的实际应用优势明显，考虑到项目的实际应用类型可知，在操作阶段，要明确智能化应用优势。自动化焊接管理具备发展潜力，发展方向和目前经济形式相互对应，在整个管理阶段需要了解理念要求，促进整体进步。只有做好技术分析工作，才能保证技术落实到位。
1自动化焊接技术概述
1.1焊接自动化技术
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术的自动化程度已经成为了衡量现代国家科学技术和工业发展水平的重要标志之一。焊接自动化是采用具有自动控制，能自动调节、检测、加工的机器设备、仪表，按照规定的程序或指令自动进行作业的技术措施。其目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等。应用于现代的自动化技术主要是依靠计算机控制技术来实现的。焊接自动化技术是焊接结构生产技术未来发展的一个重要方向。现代焊接自动化技术将在高性能的微机波控焊接电源基础上发展智能化焊接设备，在现有的基础上发展柔性焊接工作站和焊接生产线，最终实现焊接计算机集成制造系统。焊接自动化系统主要分为电弧焊自动化系统、电阻点焊自动化系统、微型计算机控制的焊接自动化系统和焊接机器人。
1.2自动化焊接的意义
自动化焊接的意义比较广泛，考虑到实际应用情况可知，在实施过程中要明确焊接的流程和要求。由于工作环境是不断变化的，需要提升产品生产的稳定性。此外以勘察管理作为前提，在焊接自动化落实阶段，需要保证设备的齐全，更为重要的是工作人员要提升自身接受能力，了解自动化知识的实际要求，此外在焊接处理的阶段，要实现技术的合理化应用。
2自动化焊接设备的特点
2.1组合化和大型化
现阶段，对大型自动化焊接设备的研究更加的深化和具体，使得大量的自动化焊接设备在大中小型焊接结构生产中得到应用，比如中重型厚壁容器焊接中心、集装箱外壳组装焊接中心、箱型梁焊接生产线等。很多大型的焊接中心在占地面积上不亚于车间。
2.2智能化和数字化
要想在自动化焊接过程中实现智能化和数字化就显得十分困难，智能化和数字化合理的控制中要对焊接缝装配间隙存在的误差进行一定思考，在此基础上也要对焊接的形状、焊接期间产生的热变形的情况进行考量。因此，在焊接过程中对传感技术的要求非常高，需要现金的自适应控制系统的大力支持才能够更好的进行。面对复杂程度较高的焊接工作，就需要通过计算机软件的帮助来促进工作的有效完成。
2.3高质量和高精度
正常情况下，焊接机器人与焊接操作机在行走机构的定位精度是在0.1mm左右，而焊接机器人同焊接机器人配套焊接变位机在定位精度上是在0.05mm左右。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由此可见，自动化焊接设备在大型的工程机械制造中作用还是有目共睹的。
3自动化焊接的关键技术
自动化焊接技术利用传感器检测焊接运动，控制器检测控制信息，通过对信号进行处理，实现预期的运动，从而实现焊接自动化。焊接自动化应用很多技术，其中最核心的技术为：机械技术、传感技术、自动控制技术、伺服传动技术和系统技术。机械技术指的是有关机械机构和利用这些机构并传递运动的技术。在实现焊接自动化的过程中，需要很多焊接机械装置，主要包括焊接工装夹具、焊接变位机、焊接工件输送装置、焊接操作机和焊接机器人等。
传感技术是指应用传感器，它是整个自动化焊接系统的感受器官。传感器的功能大小客观的决定了焊接自动化的程度高低。但是由于焊接的环境一般比较恶劣，增加了传感器应用的难度。所以焊接自动化的传感器技术的核心工作就是在如此恶劣的工作环境中，成功实现准确、迅速的检测焊接运动。
自动控制技术指的是基本控制理论。在该控制理论的指导下，在实现焊接自动化的过程中，根据焊接工艺和质量的要求，对系统和控制装置进行设计；经过各个环节的改进和调试，最后形成可以应用在焊接自动化中的系统。
伺服传动技术指的对焊接机械运作过程中的动力源的控制技术。动力源指的就是某些执行装置。这种控制技术起着至关重要的作用，因为它可以决定自动化系统的性能、质量和功能。
从整个焊接自动化系统整体出发应用的各种技术就是系统技术。从系统的设计目标为基础，将这个自动化系统分解为多个相互联系的功能模块。将各个功能模块再次进行分解，直至分解成最基本的功能单元。从基本功能单元出发对整个系统进行整体功能设计。
4自动化焊接技术发展建议
4.1引进技术和创新双管齐下
国外的焊接技术起步早，发展较为成熟，技术也较为先进。这是不可否认的事实，我们在发展自己的焊接技术时，不应闭门造车，而是应虚心借鉴国外的先进技术，使其为我所用，对我们的焊接设备进行科学的开发。在开发的过程中，应积极融合计算机信息技术和微电子技术，为焊接设备更新换代提供技术支持，在开发过程中，气体保护焊相关设备的开发作业是重点。新兴的气体保护焊系统与传统的手工焊相比具有诸多的优势，主要表现为具有较高的安全性和高效性，因此将这种新型的焊接技术代替传统的手工焊是大势所趋，也是必经之路。如果能实现气体保护焊的转型，对改变我国焊接技术现状具有举足轻重的作用，可以使其自动化率提高到一个惊人的程度，即百分之五十左右。
4.2将科研与生产紧密结合起来
在大部分焊接企业中存在着科研与生产脱节的现象，针对这一现状，就需要企业转变经营理念，改变只关注于产品生产的传统观念与思想，大胆引进先进的技术和人才，双线并行，推动焊接技术的发展与创新，将企业焊接技术的发展和提高作为企业工作的重心。企业焊接技术的发展需要企业在生产中不断提高生产效率，这是根本之路。提高生产效率应首先保证焊接生产的质量，这是企业立足的根本，也是企业参与市场竞争的法宝。在此基础上，可以对原有的焊接技术进行改造和创新。因为创新能力是企业持续健康发展的根基，也是企业的核心竞争力。对新的焊接方法，要勇于尝试和检测，为新方法的应用和实行奠定良好的根基。如对搅拌摩擦焊接技术的应用是近年来兴起和推广的新型焊接技术，在对该技术进行研究和分析时，应将理论与实践联系起来，在继承他人智慧的基础上发挥自己的聪明才智，从而开发出更科学、先进的焊接技术。
结束语：
综上所述，我国自动化焊接技术有十分重要的现实意义，不论对国家大型项目，还是对企业小型生产都有很大的帮助，自动化焊接技术的发展需着重研究其重点技术的发展，特别是智能化技术的发展，从我国自动化焊接技术的现状不难发现，自动化焊接技术是一项非常有发展潜力和市场的技术，它的发展方向必然与我国目前的经济形势和经济发展要求息息相关，也与我国以人为本的社会发展理念相关。
参考文献：
[1]焊接自动化技术[J].贾强,刘艳.科技视界.2015(18)
[2]自动化焊接技术及其发展探讨[J].李东光.中国高新技术企业.2015(20)
[3]试论自动化焊接技术及其发展[J].崔龄元.科技经济市场.2018(03)
论文作者:王结
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/4
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