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摘要：铝合金模板因重量轻、周转次数高、承载能力高、应用范围广、施工方便、回收价值高等特点，随着技术的不断发展，平面尺寸超长、功能空间超大的建筑也迅速涌现。铝合金模板的应用具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合效益好等优点。本文结合在大跨度框架梁的铝合金模板应用在安装施工中进行了阐述。
关键词：大跨度框架梁；铝合金模板；施工技术
1前言
针对大跨度框架梁传统的高空散装散拼施工工艺成本高、施工速度慢、安全危险系数高等诸多不足，大跨度框架梁铝合金模板整体安装施工技术，该技术成功实现了模板搭设集速度快、质量高、安全高效、成本低为一体的诸多优点，未来应用必将十分广泛。
2工艺特点
2.1 在地面上进行铝合金模板拼装，施工操作简单、方便；
2.2 将大量的高空作业改为在地面进行，施工更加有效地加快施工进度，综合施工费用大幅度降低。
2.3 无需搭设操作架子，直接利用塔吊吊装，节省了工期，大大节约了项目成本
3适用范围
适用于框架结构，跨度不超过12m的框架梁铝合金模板施工。
4施工工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
图4.1 大跨度框架梁铝合金模板整体吊装施工工艺流程图
4.2 施工操作要点
4.2.1 板面上完成梁模板安装
在完成墙柱钢筋绑扎及墙柱模板搭设之后，在已完成结构板面上开始依据配模图进行梁模板的拼装。拼装完成后对拼装好的梁模板进行测量校正。
4.2.2梁底立杆及水平杆精确搭设
在板面上拼装梁模板的同时，根据配模图在板面上将立杆点位标记出来，并搭设立杆及水平杆。
4.2.3加内支撑
由于梁侧模板横向刚度比较弱，为了防止梁模板在吊装过程中梁侧模板产生变形，故在梁槽内放置角钢对角斜撑，通过计算确定角钢型号为20×20×3，内支撑在梁内设置３道，分别在梁1/4、1/2、3/4位置，钢材为Q235钢以增加梁侧模板的侧向刚度，内支撑与梁侧模通过销钉连接，内支撑与框架梁铝合金模板的连接示意图如下图所示。
图4.2.1 内支撑与框架梁铝模连接示意图
4.2.4 固定吊点
为了防止钢丝绳在吊装过程中发生滑动，钢丝绳卡在突出梁底面的BPP头与支撑立杆的连接处，如下图所示。通过对该结构进行有限元分析，确定吊点分别位于梁跨度1/4、3/4位置。钢丝绳型号为6×19，直径为10.3mm。
5.2 质量控制措施
5.2.1 板面拼装质量控制措施
1、模板拼装前，对模板的垂直度，平整度进行复测，合格后，方可进行模板拼装工作。
2、模板拼装过程中，严禁敲击模板，使模板产生变形或刚度下降的情况。
3模板拼装完成后，工长及质检员应逐一检查模板的垂直度，平整度，合格后方可进行模板吊装工作。
5.2.2加固、吊装、就位过程质量控制措施1、吊装前及吊装完毕后都对梁侧模板进行垂直度和平整度检测，发现超标及时进行休正，防止变形。
2、加固角钢斜撑与铝合金模板固定应牢固可靠，能真实的在吊装过程中起到抵抗侧向变形的作用。
3、钢丝绳吊装时应固定牢固，防止底部钢丝绳滑动。
4、吊装时，应检查钢丝绳的质量是否完好，有无缺损影响质量的，如果有，立即更换钢丝绳。
5、框架梁铝合金模板在就位与柱子连接时，动作应缓慢，梁端部与柱子连接的同时，梁下部立杆应及时连接，防止由于梁自重而产生变形。
结论
通过采用大跨度框架梁铝合金模板整体安装施工技术，大大降低了人工成本、材料成本、工期投入的同时，避免了施工对周围环境造成的噪声污染。本技术的成功应用为今后同类大跨度框架梁铝合金模板整体安装施工提供了可供借鉴的宝贵经验。其施工技术从项目的实际出发，通过实验，因地制宜，安全可靠，技术先进，具有明显的社会效益和经济效益。
参考文献
[1]石伟国.高位大跨度转换层模板及支撑系统施工技术[J].施工技术，2006（02）.
[2]熊志刚，钱小兵.深圳红树西岸超高大跨度转换层支模系统设计与施工[J].深圳土木与建筑，2009（01）.
论文作者:黄尚勇
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第15期
论文发表时间:2018/10/19
标签：模板论文; 铝合金论文; 框架论文; 钢丝绳论文; 大跨度论文; 施工技术论文; 刚度论文; 《建筑学研究前沿》2018年第15期论文;