摘要：随着我国基础设施建设的飞速发展，作为基础承力普遍采用的一种形式――灌注桩，在现阶段的施工中得到了广泛应用。冲击钻成孔灌注桩由于施工所需的设备构造简单、操作方便、受施工场地限制较小、噪音和振动较小等优点在设计和施工过程中被广泛的采用。但在施工过程中因工艺落后、地下施工，地质情况不明确等原因仍存在较多问题，本文着重从工程实践的角度，对冲击钻成孔灌注桩的主要问题进行探讨。
关键词：嵌岩灌注桩；施工工艺；质量控制
引言：
桩基工程是桥梁工程的重要组成部分，桥梁工程的结构方案的选择，实际就是桥桩基结构形式的比较，在无覆盖层或者覆盖层不足的岩基上一般采用嵌岩桩的桩基。相比于其它类型的桩基，嵌岩桩充分利用岩基的承载性能，具有较高的桩端阻力，单桩沉降小，且不会因为群桩效应而产生嵌岩桩群沉降的现象。但是嵌岩灌注桩作为隐蔽工程，成孔过程的质量无法直接观察，桩端的嵌岩判定影响因素多，且只能成桩后对桩的完整性和承载力进行检测，所以要严格进行施工过程控制，保证施工进度和质量。本文结合工程实例，就冲击钻成孔灌注桩的施工质量控制进行探讨。
1工程概况
本工程息云桥属于澥浦闸站工程的组成部分之一。新建息云桥采用拼宽接长的改建方案。新建息云桥全长146.74m，桥长146.59m。桥梁上部结构采用9乘16m预应力混凝土（后张）空心板梁，结构简支、桥面连续；下部结构桥墩采用桩柱式墩，基础均采用钻孔灌注桩基础。灌注桩共30根，采用直径120cm，嵌岩桩的整个端部进入凝灰岩1.2米终孔。
2施工工艺
对于地质复杂的嵌岩的直桩，只能使用冲孔。冲压方法是使用冲击钻或提升机悬挂冲击钻（也称为锤）上下往复运动，将土壤和岩体破碎成孔，部分渣和泥浆被挤入洞壁，大部分都变成泥及渣。采用循环法清孔后灌入混凝土。其具有结构简单，操作方便，破碎坚硬岩石，孔壁坚固稳定，瞳孔小，不受施工场地限制的优点。
在该项目中，采用冲孔方法进行嵌岩桩施工。陆地及钢平台施工。过程是：定位→埋设护筒→机器安装→开孔→成型孔→岩样判定→终孔，孔径验收→清孔→放置钢笼→管道布置→二次清理→浇筑混凝土
（1）定位：根据业主提供的参考点，使用全站仪测量两个二级控制点，计算每个桩位置中心点的坐标，并直接使用全站仪控制每个桩位置二级控制点一个接一个。进行测试，并在施工过程中定期检查控制点，并在埋设套管之前检查桩。
（2）外壳的外壳围堰钢护筒：根据桥位的水文条件和围堰钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求。确定围堰钢护筒制作，采用12mm厚钢板制作，直径2.6m，高6m。为避免围堰钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒的底口和顶口进行加强，钢板加固。
（3）打桩机就位，开孔，成孔：当打桩机就位时，确保打桩机的起重滑轮。钻头中心和桩孔位于同一垂直线上，在孔成形过程中检查时间以确保钻孔。锤子的中心线与孔的轴线对齐。打开孔时，建议使用小行程开口使初始孔垂直和圆形并起到引导作用。当污泥的表层较厚时，可以加入粘土块，小石块和砾石来形成墙壁。进入岩层后，定期检查钻头的磨损情况，确保钻孔直径符合要求，避免收缩。
（4）岩石样本的确定：首先，结合地质调查数据，预估每个现浇桩所在的岩层；进入岩层后，定期取出岩样并记录并保存，采用前后对比法结合渗透度。准确判断。
（5）孔深和孔径的验收：笼孔用于根据桩径检测孔径。孔的厚度和孔底部的厚度通过标准锤法测量。在发声之前，绳索必须由经过验证的钢尺检查。
（6）一次清理孔：首先调好泥浆浓度，皮管固定锤头放孔底，然后通过循环泥浆清孔。清孔时，确保泥浆浓度，以防止沉渣及塌孔。
（7）放置钢制保持架，导管：放置钢制保持架时，应将其轻轻放入孔中。左右旋转不适合防止与孔壁发生碰撞。在钢保持架的长度和位置期间，钢保持架始终保持垂直。将导管插入孔中后，管底部应距离孔底30cm-50cm。
（8）二次清理：由于钢笼和管道放置时间较长，孔底部形成新的沉渣。要求孔底泥浆的各项指标符合设计要求，孔底形成的沉渣厚度符合设计规范。
（9）浇筑混凝土：检查供料系统的正常运行，确保连续浇注。在浇注过程中，确保管道的埋深为2至6米，并且管道上下级联以确保平稳。
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3易出现的问题及处理方法
嵌岩冲孔桩施工过程中存在的问题可分为
1，斜孔
撞击倾斜的岩石面层，不均匀或圆形的孤石导致钻头的力不均匀，导致钻头向一侧倾斜并在撞击时产生倾斜孔。在上述情况下，可以首先将硬砾石放入表面。垫平整后，钻出冲击力。当形成倾斜孔时，应该回填冲击。
2，卡锤
当锤子由卷曲和倾斜孔引起时，冲击锤被起重机抬起，钢壳体被抬起，使得冲击锤和壳体 彼此分离。当上述方法无效时，支撑梁可以竖立在桩台上，钢套管可以用千斤顶的一部分拉起，注意操作安全。
3，嵌岩的判断
基岩面起伏高差较大，依据设计要求，参照地质勘查报告，严格判断入岩上线。一般岩样纯度达到百分之八十可判断岩样上线。
4，钢笼浮动
当管道深度太深，浇注速度太快时，混凝土流出时的冲击力很大，这将推动钢笼向上浮动。为避免上述情况，管道埋深应为2~6m，当管道底端靠近钢笼底端时，应控制切割速度，以减小上部冲击。混凝土。
5，浇桩
在浇筑混凝土的过程中，管道破裂；管接头没有密封，泄漏和泄漏，以隔离混凝土；第一个混凝土较少，导致管道深度较小；管道长度和管道深度不受控制现象。因此，应确保管道的质量，严格计算管道的埋深，并妥善拆除管道，确保桩的完整性。
4冲孔灌注桩施工质量控制要点措施
冲孔灌注桩是建筑施工中常见的一种施工方法，该方法在使用的过程中会提高重装机的高度，靠自由下落的力量来切削岩石层，排除碎渣的成孔。成孔后吊放钢筋笼，浇注水下混凝土而成的基础桩。
施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→二次清空→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
冲孔灌注桩质量控制要点
4.1泥浆质量：
冲孔和浇注桩主要依靠泥浆的静压来平衡孔壁上土壤的侧向压力。泥浆起着重要作用，它直接影响桩的质量。泥浆形成的墙体薄而坚韧，使桩体的混凝土接近原始地层，提高了桩身的摩擦力。
4.2孤石判定：
地质勘探一般布孔间距较大，无法满足现场判岩要求，只能作为参考。设计嵌岩深度一般为桩直径二倍，施工现场准确判定孤石及其重要。误判会造成无法满足设计承载要求，造成质量事故。具体判岩依据现场经验：相邻桩深度偏差较大，锤击过程中空声响，锤有弹跳现象，岩样对比不纯，基本判断为孤石。
4.3当锤头卡基岩时，卷扬机拉紧钢丝绳拉住刹车。采用鞭炮火药装胶瓶里，用焊机正负极进行爆破，靠振动原理及卷扬机拉力将卡锤提起。注意控制装鞭炮火药时的安全，控制鞭炮火药量，防止药量过多造成塌孔。此方法可行，是否违规作业值得探讨。
4.4沉渣厚度：
检测冲孔灌注桩的承载力不能满足设计要求，多为孔底沉渣过厚造成。嵌岩灌注桩一般控制在50mm以内。
4.5混凝土质量：
（1）、控制好原材料的配合比的控制。
（2）、首灌：首灌混凝土和易性和流动性一定要好。通过计算保证首罐混凝土的强度符合要求，同时还需要对影响首罐混凝土冲击力和排污能力的因素实施分析，并采取措施来加以解决。
结束语；
综上所述，监理人员需要严格遵守相关的操作规范，严格实施操作，有效提升操作人员的业务水平，加强施工准备，有效保证冲击钻嵌岩灌注桩的施工质量。
参考文献：
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[2]张建生，郑永民. 某工程嵌岩冲孔灌注桩多种检测方法的对比分析[J]. 工程质量，2009，27（9）：11-15.
[3]杨光. 某高层建筑大直径嵌岩钻孔灌注桩的承载力分析[J]. 工程力学，2016，6（3）：71-79.
论文作者:何军
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/18
标签：冲孔论文; 混凝土论文; 泥浆论文; 管道论文; 冲击钻论文; 沉渣论文; 过程中论文; 《基层建设》2018年第31期论文;