基于新华XDC800某电厂DCS系统改造论文_缠阿芳

(山西平朔煤矸石发电有限责任公司 山西朔州 036800)

摘要:主要介绍了某电厂DCS系统改造的项目概况,此次改造的目的及意义,以及改造后的效果。

关键词:DCS;改造

1.机组概况

某电厂DCS以及公用系统采用XDPS-400+系统,机组于2005年投入运行。2台单元机组共12对DPU,HMI站8台;公用系统2对DPU,使用网关方式与主机通讯,网络结构为双BCnet以太网结构。由于DPU主板、网卡停产、造成DPU备件不足,给机组安全运行带来隐患。

2.改造方案

本改造方案拟将2台单元机组和公用系统的控制器更换为新型控制器,所有上位站更换为最新主流配置,并对上位软件升级更新,以提高系统的可靠性,提高系统的运行速度,延长历史记录保存时间。

2.1 XCU-net控制器介绍

XCU-net结合上海新华控制技术(集团)有限公司多年工程经验,降低了功耗,提高了性能、可靠性,并且低安装总成本的一体化控制平台,代表了第五代DCS系统的发展方向,主要有如下特点:

2.1.1 更高可靠性

控制器采用低功耗、无风扇结构,可在-20℃~60℃环境下正常工作,1+1冗余容错控制器设计,双控制器同时在线,能实现无扰动和“零”延时切换。

2.1.2 高度的灵活性

控制器可支持多种I/O类型,根据不同的应用,XCU可接不同的I/O系统,通过:Ether net、RS-232、RS-485、PROFIBUS、Hart等接口通讯卡件,使用不同的I/O驱动,可连接不同厂商的I/O卡件和现场智能仪表,而其它软硬件无需作任何变动。

2.1.3 更高的性能

实时性强,256优先级,硬件中断支持,定时精度达1毫秒;双路直流高选,输入电压:DC24V(18V~30V),功耗:<10W;高加速寿命试验、抗电磁干扰试验,系统设计还遵循SIL3、CE及其他相关规范。

控制器:配置低功耗的工控主机板,扩展两个10Mbps或100Mbps的双网口,装载Windows CE.NET嵌入式操作系统,运行XCU算法与设备控制程序,冗余配置。

XCU采用双CPU工作结构,主CPU采用Pentium 500MHz的32位微处理器,用于主运行程序的运行,含标准PC104主板,上面装有512M的SDRAM及1G的CF卡,还有相关的芯片组、VGA显示芯片、并行接口芯片,串行接口芯片、USB接口、声卡接口等等;辅CPU采用Intel 80188兼容的嵌入式微处理器,用于独立处理XCU与下属I/O模块之间的数据交换通讯,含辅处理器的通讯接口电路板,上面除CPU外,还有128K的SRAM,512K的FLASH,以及串行接口芯片、实时时钟等。

2.2 改造方案

本次系统改造采用XCU控制器完全代替现有的DPU,安装位置在原有的DPU位置,专用的组件模块内配置1对XCU和1对24V电源,XCU使用原有的393A HUB与BCnet卡通讯,XCU自带的网口,通过原有交换机,与HMI通讯,依然采用A网、B网方式,网络结构和通信方式不变,原有的网线、交换机、机柜、电源、I/O卡件和端子板完全不变,XCU完全兼容XDPS-400+系列I/O卡件。软件完全兼容原有逻辑和画面,省去组态、画面重新制作的麻烦。

公用系统控制器通过网桥机分别接入2台单元机组系统:

2.2.1 硬件设备改造:

升级MMI站,重新连接网络系统;

升级原DPU控制器;

升级XCU 控制器供电方式,选用允许供电电压变化范围在85V~265V之间波动的直流电压装置;

所有I/O通道不变。原控制机柜、I/O卡箱、BC_NET卡件、I/O卡件 及端子板、电源(DC5V/15V、DC24V、DC48V)均保持不动。

2.2.2 软件情况:

新华集团的XCU控制器、MMI站可以运行多种控制软件系统,本次改造将原XDPS400+软件升级为XDC800,完全保持电厂原有热控维护技术和运行习惯。如图1是本次升级改造前后系统图:

原控制机柜 改造后控制机柜

图1 机柜布置示意图

2.3 改造步骤

2.3.1 更换DPU控制器:采用XCU最新低功耗控制器更换原有DPU控制器。

2.3.2 改进控制柜内供电方式:

原XDPS-400+ 系统DPU控制器采用双路电源经开关箱切换后变成单路AC200V供电,当供电电压低于AC180V时,经常发生DPU重启切换现象。

XCU控制器供电特点:

控制器XCU采用双路DC24V直流电源装置供电,该装置允许输入电压宽范围变化:AC85V~264V。而原XDPS-400+系统只允许波动范围:AC185V~245V。

系统XCU具有外部、内部双重高选功能,两套直流电源采用高选选择。进一步确保XCU供电稳定。减少了电源波动引起的DPU切换故障。

2.3.3 更换MMI站:采用新华全新主流MMI站,安装MMI站软件,DCS画面组态调整和进行上位网络整体测试。

2.3.4控制组态导入,设备传动测试;

2.3.5 DEH与DCS网络连接,并进行操作及功能测试;

2.3.6系统整体启动。

3.结束语

DCS改造后与2013年7月6日投入运行,目前运行情况良好,在线下装30多次,未发生任何扰动及不安全现象。改造后虽没有给电厂带来直接明显的经济效益,却带来了可观的间接效益。所有控制器组态程序、网络通讯结构、MMI站监控画面等均保持不变,与改造前完全相同,对运行人员操作没有任何影响,仅升级硬件设备,提高了硬件的安全可靠性。

参考文献:

[1]王鹏,高成.DCS在电厂输煤系统改造中的应用[J].自动化应用,2017(08):86-87.

[2]王雷.电厂1号机组脱硫DCS系统改造[J].科技视界,2016(27):397-398.

论文作者:缠阿芳

论文发表刊物:《电力设备》2018年第10期

论文发表时间:2018/7/24

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