摘要：公司各单位的电气管理水平高低不一，在电气设备管理方面缺少科学、合理、有效的管理标准、要求、方法。通过梳理分析电气设备管理中的难点和问题，有针对性的制定电气设备管理的相关标准，实现电气设备管理标准化，从而强化电气专业管理，提升电气设备管理水平。
关键词：电气设备；标准化管理；强化；专业管理
石化公司随着多年的企业重组改革，管理结构的调整，各单位的电气管理水平高低不一。在电气系统管理上缺少科学、合理、有效的管理标准、要求、方法。造成电气设备故障，直接影响到炼化生产装置的稳定运行。电气设备管理在具体电气设备的选型、运行、维护、检修等方面缺少技术标准。因此，需实现电气设备标准化管理，从而进一步强化电气专业管理。
一、公司电气设备的基本情况
某石化公司生产区供电系统有4个供电区域8个系统。中央变电所共7个，其中110kV电压等级5座、35kV电压等级2座、10kV电压等级1座，中央变电所总容量为835445KVA。全公司主要电气设备有20000多台。
二、公司电气设备管理存在的主要问题及难点
1.电气设备管理水平与炼化生产安全稳定运行的要求不相适应
公司电气设备管理单位随着多年的企业重组改革调整，管理水平高低不一。在电气系统管理等方面缺少科学、合理、有效的管理要求和方法。导致发生电气设备故障，直接影响到炼化生产装置的安稳长满优运行。据统计2014-2015年共发生电气设备故障18起，造成装置非计划停车16起。这说明电气设备管理水平与炼化生产安全稳定运行的要求不相适应。
2.电气系统经济运行能力与企业的要求不相适应
公司各电气系统运行上往往可靠性运行角度考虑的多，而从经济性运行角度考虑的较少。因此电气运行管理缺少这方面的管理标准，特别是对于中央变电所的基本电费模式的选择，供电系统电容器的合理投用和切除，供电系统功率因数的控制等方面关注程度不够，造成一些不必要的电费支出发生，与企业要求不相适应。
三、电气设备标准化管理的意义
1.确保炼化生产装置安全稳定运行的需要
“电”是炼化生产装置各类设备运转的动力来源，是一个系统、一个网络。公司炼化生产所需负荷基本来自供电公司电网。因此无论外部电网的电压波动，或者内部电网的电压波动都会一定程度的影响到正常生产电气设备的稳定运行，会造成生产波动或非计划停车。如炼油厂烷基化装置的6kV变电所，6kVⅠ、Ⅱ段上的任一电气回路发生短路故障，都会造成与任一一段的电压发生波动，从而影响供电系统的运行。公司共有此类6kV变电所85个，如果没有统一的的电气管理标准，要确保供电系统的稳定运行，将会是很难做到的事情。可见，电气设备的标准化管理是确保炼化生产装置安全稳定运行的需要。
2.电气专业强化专业管理、强化专业基础的需要
电气专业的专业管理工作的要通过制定和建立科学合理、符合公司实际情况的管理标准和技术标准，通过强专业基础进而强化专业管理。以制定管理标准、技术标准手段，强化执行落实，抓好能力素养，提高专业水平。以制定每类电气设备的具体运维管理细则，督促检查制度执行为手段，夯实各类电气管理基础，实现管控目标。
3.提升石化公司电气系统管理水平的需要
公司电气系统按区域分为4个供电区域8个供电系统，电气管理单位有5家，7个电压等级，管辖主要电气设备11类各类电气设备20000余台。要实现上述供电系统中电气设备的稳定运行，需要电气维护单位管理标准、技术标准、维护标准、考核标准、人员素质都要适应电气系统可靠性运行的要求，需要通过管理标准化，实现电气维护单位规范管理，从而全面提升全公司电气系统管理水平。
四、公司电气设备标准化管理的做法
1.落实各级电气管理人员管理体系，建立电气管理人员管理工作标准
公司各级电气管理岗位，对国家、电力行业、上级单位制定的电气专业技术标准进行全面收集整理，并开展适用性评价，将强制性要求落实到岗位。制定公司级电气管理人员的工作标准，电气维护单位机关和电气车间技术人员也制定了适用的工作标准，共计68个，使其成为电气专业管理人员的操作规程。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆使电气管理工作有章可循，有的放矢，理顺了电气管理的流程，提高了电气设备管理的的效率。
2.编制完善电气设备管理五规程，明确电气设备运维技术工作标准
公司组织电气管理单位、电气维护单位结合近年来公司外部电网的实际情况、公司电气系统的运行状况、在保证符合国家和集团公司电气各项规章制度的要求下，编写完成了公司电气专业5规程《电力系统运行规程》、《电力设备预防性试验规程》、《电力事故处理规程》、《电气设备检修规程》、《电气安全规程》。五规程，共有81个章节。明确了公司4个供电区域8个电气系统中各类电气设备的运行、检修、试验的具体标准和要求、规范了各类电气作业过程的安全管理要求，为公司电气专业管理从技术层面上提供了统一的标准。
3.及时针对故障率高的电气设备，确定运行维护检修标准。
近几年，能够及时有效的针对事故原因，制定完善出相应设备的运行维护的管控标准，提高上述设备的运维质量，就能有效的减少，甚至杜绝此类事故的发生。
（1）架空线路管理标准化
编制完成公司《架空输电线路运行、维护、检修规程》，规范统一架空线路管理标准。
（2）高压电动机引线检修管理标准化
对于公司高压电动机的绕组短路故障，通过与电动机厂家技术交流、与电动机维修单位进行技术探讨，制定了公司《高压电动机引线、接线盒检维修工艺标准》。
（3）抗晃电措施标准化
针对外电网波动、内部电气设备故障引起的晃电情况，公司通过实施电气隐患治理和抗晃电措施，针对不同设备制定抗晃电标准6个。
4.从电费支出入手，研究公司各中央变电所的基本电费支出方式和电费模式
由于炼化生产装置正常生产过程中用电负荷基本不变，因此各中央变电所的变压器负荷率也基本稳定不变。结合供电公司基本电费计收模式：变压器总容量或最大需量，两者的计收金额不同。通过计算负荷率比较确定该中央变电所基本电费采用的模式。即如果变电所的长期运行负荷（P）是否达到中央变电所总变压器容量（S）的2/3，P/W＜2/3，即采用最大需量作为基本电费方式节约电费支出；反之，当P/W≥2/3时，则采用变压器容量作为基本电费方式节约电费支出，从而节约基本电费支出。制定电容器投切标准，合理控制电容器投切数量，确保供电系统功率因数维持在0.92以上，实现节能降耗，降低电费支出。
五、电气设备标准化管理的主要效果
1.有效地提高了供电系统的可靠性，确保了炼化生产装置的稳定运行
公司电气管理建立电气专业管理标准、技术标准、运维标准、考核标准后，公司各电气维护单位开展电气设备管理工作标准统一，方法一致。电气系统的抗晃电能力有了较大提高，电气故障导致的生产波动和装置非计划停车明显减少。公司2014-2016年共发生电气设备故障23起，而2017年至今发生电气设备故障6起，故障数量降低了74%。
2.有效地形成了全公司统一的电气设备管理和技术标准，提高了电气专业管理的效率
形成全公司统一的电气设备管理和技术标准，从而使公司各电气维护单位在思想认识上、行为规范上、文件格式上、标准要求上形成一致。为电气专业打劳基础。
3.有效地节约了各电气系统的电费支出
通过确定中央变电所基本电费的模式标准和制定电容器投切标准控制电气系统功率因数。有效的降低了公司电费支出。
以“电气设备标准化管理”为抓手，强化电气专业管理。实现了电气系统管理多方面的标准化，在电气设备管理可靠性、经济性2个最重要的方面都取得了好的效果，提升了公司电气专业管理的水平。
参考文献：
[1].《发电厂及变电站电气设备》李家坤、朱华杰ISBN 9787562932673 武汉理工大学出版社
[2].《炼化设备手册》李家民ISBN 9787311028787 兰州大学出版社
[3].《石油化工设备维护检修规程》中国石油化工集团公司ISBN7801646061 中国石化出版社
论文作者:刘澄宇
论文发表刊物:《电力设备》2018年第25期
论文发表时间:2019/1/16
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