摘要：TH环链斗式提升机是一种大输送量的环链斗式提升机，采用离心和重力混合式卸料，适用于输送堆积密度小于1.5t/立方的粉、粒状和小块物料的输送。
其特点为结构简单、运行平稳，掏取式装料，上下链轮采用组合式安装，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部张紧装置有重力式和丝杆调节式，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件。
引言
五禾生态肥业总结了TH环链斗式提升机使用过程中经常出现的几种典型故障，针对性进行原因分析，并相应提出一些改进处理措施。
1.提升机容易堵料停车
一车间二烘出料提运行过程中容易出现堵料情况，特别是在生产高氮肥时，物料含粉较多，流动性较差，回料严重，底部积料较硬畚斗运行阻力大。偶有畚斗、U型卡钩断裂卡住，传动三角带磨损打滑，都会导致堵料停车。生产系统不稳定成品率较低时，系统内物料量大，提升机喂料量大于设计值，也会导致堵料。提升机畚斗实际运行速度达不到设计值，输送能力无法满足需要。
预防处理措施：
1.1 在提升机出料口，通过加装调节板控制畚斗与出料溜槽距离，距离越小回料量越小。
1.2 电机与减速机传动三角带应齐全完好，松紧适度，不得有明显开裂和磨损，否则应及时调整或更换。
1.3 上部主动轮链槽边缘磨损打滑，在立链环两侧的槽口边上面加焊防滑带，防滑带与环链相互配合，起到类似齿形链轮作用。
1.4 在电机满载电流还有冗余的情况下，更换加大的电机皮带轮，提高畚斗运行速度，由原来的1.6米/秒运行速度提高到1.8米/秒（速度不宜超过1.9米/秒，否则会导致回料增加等负面影响）。
1.5 在畚斗口上加焊5cm长左右的三角形清理齿（如图），在对应的畚斗口上错开位置加焊相同尺寸的三角形清理齿，保证每运行一周底部沉积的物料都会被刮松一次，物料不硬化结块可以减轻畚斗运行阻力和延长使用寿命。
2.下链轮轴承容易损坏，轴颈易磨损
下链轮轴承位置设计存在问题，轴承不能实现有效密封，容易进入粉尘，使润滑失效，出现轴承转动不灵活的现象，当机器继续运转，就使轴承内圈与轴颈紧配合失效，变成轴颈与轴承内圈间的滑动摩擦即常说的轴承跑内圆，轴颈因此而严重磨损失效等。
预防处理措施：
2.1 每周定期打开轴承压盖进行检查，发现进物料要用柴油清洗干净，再加黄油润滑；没有进物料也要添加黄油保证润滑良好。
2.2 下部链轮轴承虽为外挑式，但轴承位置与机壳之间间隙过小，需加大安装尺寸间隔，在空挡处轴面上加焊螺旋形挡料板，避免内部漏出的物料进入到轴承内部。
2.3 更换轴承时要检查内外圆配合间隙，保证轴承内圆是紧配合；
2.4 检修时需检查轴承座上的防尘毛毡，磨损失效必须及时更换，保证轴承密封的完好。
2.5 轴端限制轴承窜动的轴卡要完好有效，防止轴承内圈窜动移位，导致跑内圆磨坏轴颈。
2.6 轴颈磨损轻微时可以通过打麻点、焊点打磨临时修复，磨损量较大时应拆除堆焊后外协车床加工，确保安装尺寸。
3.链条脱轨、断链环卡钩
下部链轮水平度偏差大，环形链条运行时不在槽口中间容易出现脱轨，如不及时停机排除，接下来就会卡死堵料或断链，而断链往往不是链环断裂，而是链环卡钩断裂。此类故障的主要原因往往出自检修时链条卡钩或链节未按相同长度配对使用；运转过程中两边张力不同两排链条磨损不一致；链条、卡钩的材质、热处理不一致，使两排链条出现长短不一；两侧调节张力的丝杆调节不一致。另外，张紧装置失效，人为偏调，下部积料过多或有大的块状物料，均会使下链轮链条脱轨。张紧装置失效主要有下轴承的支板滑动不灵活，调节丝杆锈蚀；张紧装置行程已到下极限等。除此之外，上链轮主轴不水平，上下链轮轮槽未对齐，也是引起链条脱轨的原因。
预防处理措施：
3.1 更换链条或卡钩时，对链条及卡钩先进行等长段节选配，成对更换。链轮已经不水平时，可通过长短搭配使用，确保链轮处于水平状态。
3.2 当链环或链钩截面磨去1/3时，应及时更换。
3.3 日常检查保证张紧装置行程剩余量，行程不足及时通过割去链环调整。割链环时不宜在一侧链条上割多节，一般每次割两节，否则会导致畚斗距离太近。每次割连环的位置最好对称，否则会导致整体偏重，不便于后期检修。
3.4 日常调节链条胀紧力不宜过大，晃动链条时链环和畚斗没有明显晃动即可；调节丝杆应定期涂油防护，确保灵活自如。
3.5 链条及卡钩的配件采购需保证其质量。
3.6 工艺操作加强大形块状物料控制，定期清理底部积料，均衡给料，预防物料堵塞。
4、畚斗斗背局部破损
环链斗式提升机运转中，如果轮槽摩擦面磨损超过极限，链环卡钩必接触轮槽底部，而与链环固定的斗背就会担贴在轮缘外圆面上，由于牵引链条张力的作用，链环卡钩对斗背将产生较大的向心拉力，长期运行会变形直至局部拉裂破损。链钩固定畚斗的螺丝松动，底部物料硬化阻力大，斗背钢板强度不够，也可能导致斗背开裂。
预防处理措施：
4.1 经常检查畚斗螺丝是否松动，有松动应及时紧固调整。
4.2 畚斗背板易开裂处加焊加强筋板，延长畚斗使用寿命。
4.3 采用上述畚斗口加焊清理齿方法，避免底部积料硬化；并定期清理底部积料。
4.4 定期检查链轮摩擦面的摩损情况，当发现链环钩与链轮底槽接触时，应及时拆换链轮轮缘；或拆出链轮外协车床加工链槽再利用，但链轮过小会影响运行速度。
结语
综上所述，TH环链斗式提升机的故障，可能多数出自下链轮轴承设计不够合理、张紧装置的维护调整不力、传动装置效率下降、维护修理质量欠缺、对链条和链轮轮槽等零件的磨损情况不清楚、喂料不均匀、工艺操作控制不到位等原因造成。通过对上述预防处理措施的逐项落实，提升机运行稳定性有了明显提高。只要我们加强对设备的各项管理，不断提高维护、保养、修理、操作水平，并能科学地对设备进行“小改小革”，设备的故障是可以得到有效预防和减少的。
参考文献
[1]JB/T 3926.2-1999 垂直斗式提升机 技术条件
论文作者:华古文
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/9/10
标签：畚斗论文; 链轮论文; 链环论文; 链条论文; 轴承论文; 物料论文; 磨损论文; 《基层建设》2018年第20期论文;