摘要：在节段预制箱梁施工过程中为了保障施工质量和施工安全，相关管理人员必须严格控制施工流程，并做好相关管理工作，进而有效保障施工安全与工程稳定运行，最终实现节段预制箱梁拼接施工工程稳步推进。
关键词：节段预制箱梁；拼接胶；质量控制
1工程案例介绍
某市四环线及大河路快速化工程全长约93kin，全线高架快速路长63km，设计为双向八车道，预制节段梁有5万多片，各节段梁采用预应力和拼接胶连接为整联，标准梁段长度为2.9m或2.4m，宽16.5m及10m，最大重量约88t。
2拼接胶产品性能及参数
节段梁拼接胶采用西卡公司Sikadur-31SBAKW拼接式桥梁构件粘接剂，是特别为混凝土桥梁预制节段拼接安装设计的，双组份，无溶剂，触变型环氧结构粘结胶。产品具有高强和高弹性模量，硬化无收缩，不需要底涂，良好的机械冲击性等特点。
拼接胶为A，B双组份设计，A组分为浅黄色，9kg/桶。B组分为黑色，3kg/桶。AB组份混合比例为3：1，即一桶A组份混合一桶B组分，两组份混合后呈浅灰色。
拼接胶参数。保质期：24个月。原封包装储存于5～30%干燥环境下，避免阳光直射。
-5℃～15℃，可施胶时间需大于20min，可粘接时间大于60min，热变形温度≥50℃。
抗压强度≥75MPa，抗剪强度≥18.4MPa，压缩弹性模量≥8000MPa。0～15%下，固化24h，抗压强度≥40MPa。流挂性，10mm不流挂。
3节段预制箱梁工程预制梁施工原则
3.1在挑选预制梁场地的时候，需要结合实际情况来综合考虑，尽量把预制梁场地确定在运架梁施工方便而相对集中的地方。
3.2选址时，对施工现场的地质基础的加固与软弱土石方回填处进行夯实并满足规范要求，而且需要根据运输设备、场地、环境等情况选择合适的场地。
3.3布置预制梁场地的过程中，必须提前划分好合理的预制梁体运输通道，确保预制梁施工结束后可以畅通运输，并且对预制梁场地采取安全防护措施，保证预制梁整个施工过程能够安全进行。
3.4以往传统的预制梁施工过程中，往往存在着诸多问题，其中最为重要的问题就是准备工作做得不到位，进而影响整个节段预制箱梁施工项目的进程，最终使施工效率直线下滑。因此，笔者认为为保障整个施工项目的顺利进行，相关施工人员应当明确预制梁施工的原则及标准，在施工过程中施工人员要时刻本着主体结构的构造开展有序的施工。其具体施工步骤可以从以下几点进行入手。首先，预制梁应从充分的准备开始，在人员到设备的部分有序进行，进而保障每个角落都涉及到，避免由于遗漏了重要的施工部位而影响整个施工项目进度。其次，整个预制梁施工过程中，应当采用等级为以及的材质进行施工，进而避免因材料不合理造成质量残缺现象出现。综上所述，在实际施工过程中，为了保障整个预制梁工作顺利进展，施工人员必须要明确预制梁施工原则及标准，尽量做到因地制宜的有效施工，进而保障在预制梁施工过程中不会出现质量，最终保障整个施工项目顺利进行。
4节段预制箱梁施工过程中的质量控制要点
4.1箱梁模板的质量控制
4.1.1制作模板。模板在加工制作环节，为了便于箱梁模板的安装，在设计模板时应对模板进行分节加工，在制作外模前，箱梁模板应该进行刚度、稳定性设计验算，保证箱梁在预制施工各种载荷下不变行。制作中要严格按照设计规范要求加工，焊缝必须满足施工规范要求，同时要满足箱梁底模、侧模节段之间的有效的机械链接。
4.1.2安装模板。在安装预制桥梁模板过程中，要保证模板接缝能够严实的拼装，保持端模中线和底模中线重合，而且梁体的高度和垂直度符合规范，模板安装完毕后要进行检查，检查钢模板是否有焊缝破损的现象，若钢模板焊缝破损问题，需要及时对焊缝破损进行焊补。
4.2钢筋制作、安装的质量控制
首先将钢筋进行实验，符合要求后进行钢筋加工，受力钢筋的焊接采用双面焊接，焊接长度不少于5D，接头设置有内力较小处，并错开布置，焊接接头面积不宜超过50%，依据设计图纸，将钢筋在钢筋加工场加工运至梁场绑扎。
箱梁底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不要焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋，确保管道位置准确。
4.3混凝土浇筑的质量控制
首先控制其砼的坍塌度，为了保证预制梁砼浇筑质量，需要将坍塌度控制在合理范围内，提升混凝土的和易性。对于附着式的振捣器，应当将其放置在I梁侧模上，振捣的频率为150HZ。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在浇筑混凝土时，采用的是阶梯式的方法，从一端缓慢的向另外一端浇筑，当浇筑到另外一端时，要从相反的方向投料，当浇筑时与另一端距离5m左右时开展合拢处理，从而实现对桥梁工程预制梁施工质量的有效控制。
4.4预埋件的质量控制
4.4.1在浇筑进行之前，首先检查预制梁体的预埋件和支座钢板是否符合规范要求，并保证预埋件和支座钢板位置满足施工图纸设计要求。
4.4.2保证支座钢板和预埋件的清洁并采取保护措施，如果支座钢板和预埋件不干净则需要进行仔细的清理。
4.4.3确保浇筑后的混凝土能够有效固定支座钢板和预埋件，检查支护模具的稳定性，防止在混凝土浇筑过程中出现位移。
5拼接胶施工工艺
施工工艺流程：基面处理→节段梁试拼→拼接胶拌合→拼接胶涂抹→节段梁拼接→清理溢胶及固化。
5.1基面处理
节段梁拼接前应保证梁体混凝土抗压强度达到40MPa，拼接面应采用机械进行处理，凿除表面水泥浆，并清理松散石子，油脂等杂物，使用压缩空气吹净表面浮尘，碎屑等，保证基面干净，且干燥，无积水等。
5.2节段梁试拼
节段梁悬臂拼接精度高，难度大，要求的时间较长;25～C时，拼接胶在拌合后70min左右就会初凝，如果梁段拼接超过粘结胶的凝固时间，胶体则会凝固失效，因此需要事先进行拼接调试。
试拼时，用起重机械吊起节段梁，调整相邻梁体的高程及轴线位置，将梁段拼接面逐渐靠拢，保证端面剪力键贴合严密，如果有缝隙或不平处，应及时进行打磨，修饰等处理，同时检查预应力孔道的位置对接情况。试拼定位成功后，将节段梁平移开，留出0.5m～1.0m的抹胶操作空间。
5.3拼接胶拌合
先将A，B组份粘结胶用手提式搅拌器低速（约300r/min）预搅拌，然后将B组份（3kg）全部倒入A组份中，再进行彻底搅拌（转速约为400r/min），时间为2～3min，直至两种成分混合为颜色均匀的混合物。在搅拌过程中，应尽量避免空气的进入，注意控制一次搅拌的量，使材料可以在20min内完成涂抹。
5.4拼接胶涂抹
搅拌好的拼接胶应立即使用，应在20min内完成涂抹，涂抹时操作人员应戴橡胶手套，戴好护目镜及口罩等，使用刮刀自下而上均匀涂刷截面，为加快进度，可分为几个工作面多人同时进行涂胶，双面涂胶厚度为2mm，单面时为3mm，保证厚度均匀;预应力管道周围涂抹时，应注意在孔道边缘不宜涂抹过多，防止多余胶体挤入管道造成堵塞，必要时可以安装密封圈进行保护。涂抹过程以及梁体拼装后2h之内应采取措施防止雨水侵入。
涂胶的基面温度不宜低于5℃，否则须采取加温措施。涂胶时应取2组试件，与梁体胶拼面同条件养护。
5.5节段梁拼接
在胶体涂刷完毕后，及时移动待拼梁段，对位进行拼接，同时要张拉临时预应力，使拼接胶在不小于0.3MPa的压力下固化，挤压后的胶缝宽度应在1.0mm左右，并保证拼缝溢胶，粘贴密实，不得出现缺胶现象。
5.6清理溢胶及固化
梁体对接完成后，应及时刮除缝隙周围的溢出胶体，过程中尽量减少对混凝土的污染，并用检孔器清理预应力孔道，确保孔道畅通。固化过程不可扰动，并应防雨防潮，在胶体抗压强度达到40MPa时可以张拉纵向永久预应力。胶体强度与温度相关，需根据同条件试块进行判定。根据经验在25℃时经过6～10h固化，胶体可以达到40MPa的强度。
6结语
节段预制箱梁悬臂拼装施工技术是桥梁工业化技术最典型的代表，响应了国家提出的“发展装配式建筑，推动新型建筑工业化”的号召，在工厂内采用短线法对桥梁主梁进行纵向分割，标准化工业化集中生产，然后运至现场进行悬臂拼装，使得桥梁上部结构和下部结构同时施工，大幅节约了施工建造工期，提高了施工效率。
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论文作者:赵金涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/9
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