珠海市斗门区环境保护局 广东 珠海 519100
【摘 要】随着医药工业的迅速发展，生产过程中所排放的废水对环境的污染也日益加剧，给人类健康带来了严重的威胁，加强制药废水处理力度已经刻不容缓。本文结合工程案例，指出了一套制药废水处理工艺，并对工艺的调试运行情况以及工程经济进行了研讨，运行结果显示该工艺运行效果明显，经过这些工艺处理能够达到经济效益和环境效益的统一，可为相关的废水处理工作提供经验借鉴。
【关键词】制药废水；成分复杂；处理；工艺；效果
近年来，一方面随着制药科学技术的不断进步，大量新药被研发生产的同时大量复杂的有机化合物被排放至制药废水中，导致制药废水成分复杂，毒性大，处理难度越来越大；另一方面人们对保护生态环境，减少污染的呼声越来越高。因此，针对制药废水的处理难题，采取必要的方法提高废水的可降解性，使废水得到有效的处理具有十分重要的现实意义。基于此，笔者结合工程案例，指出了一套针对制药废水处理的工艺。工程实践说明，该工艺启动迅速，运行稳定，处理效率与效益高，处理后的废水出水水质达到国家有关污水排放规定。
1 工程概况
某药业公司主要生产普通固体制剂及和抗肿瘤固体制剂，其排放的废水按中高浓度废水和低浓度废水分质收集，其中中高浓度废水主要来自化学原料药多功能生产车间，低浓度废水来自固体制剂车间、辅助用水以及其他生活、办公用水。该企业目前废水产量为1000m3/d左右，考虑到远期发展，设计规模为2000m3/d，分两组建设，每组为1000m3/d。
根据园区污水处理厂接管要求，该废水处理站建成后排水执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4的二级标准。
2 处理工艺
2.1 废水特点
制剂废水中含有一定量的流失抗生素及其他抑菌成分，B/C＜0.3，可生化性较差，属于较难生物降解废水。制剂生产废水中虽然存在一定量的中高浓度废水，但主要为有机物浓度较低的工艺水和清洁用水，COD浓度总体较低，这是制剂废水的一个突出特点。由于产品种类较多，且以销定产，生产无固定计划，所以废水情况较复杂，水质、水量波动较大，对废水处理工艺的选择要求比较高。
2.2 工艺流程
废水处理工艺流程见图1。
多功能车间产生的中高浓度废水，通过车间集水池泵入调节池B进行水质、水量的调节，低浓度废水通过厂区管网流入到集水池A中，然后泵入调节池A中进行水质、水量的调节，调节池A/B和事故池三池合建。调节池B废水直接泵入混凝反应沉淀池去除悬浮物、盐分和部分难降解有机物，出水进入厌氧池去除废水中难降解有机物，出水自流进入调节池A与低浓度废水混合后泵入接触氧化池，进一步去除废水中的有机物，接触氧化池出水流入二沉池进行泥水分离，上清液达标排入园区污水厂。混凝反应沉淀池、厌氧池、接触氧化池和二沉池产生的污泥排入污泥浓缩池浓缩，污泥池上清液排入集水池A；污泥泵入污泥脱水机进行脱水，泥饼外运处理，滤液收集后排入集水池A。事故废水排入事故水池，待生产恢复后，根据事故水水质情况确定是直接打入混凝反应池还是直接打入厌氧池进行处理。
2.3 主要构筑物及设备
①集水池。主要用于收集低浓度生产废水及生活污水。1座，钢混结构，全地下式，有效容积为15m3。设计水量为750m3/d，停留时间为0.5h。
②调节池A/B和事故池。均为钢混结构，半地埋式。调节池A/B、事故池三池合建，池内壁做防腐处理。
③混凝反应沉淀池。1座，钢混结构，半地埋式，设计处理能力为1250m3/d。混凝反应区和沉淀区合建，反应区前增加pH调节区和沉淀出水缓冲区。pH调节区停留时间为6.7min，缓冲区停留时间为27min，混凝反应停留时间为15min，絮凝区停留时间为15min。
④UASB厌氧池。新建设施，2座，钢混结构，半地埋式，尺寸为L×B×H=9.0m×9.0m×9.0m，有效深度为8.5m，容积负荷为5.37kgCOD/(m3·d)，HRT=26.4h。
⑤接触氧化池。新建设施(在接触氧化池前端隔出一小格作为缺氧池)，2座，钢混结构，半地埋式，尺寸L×B×H=20m×9m×6m，有效深度为5.5m，HRT=24h，容积负荷为1.67kgCOD/(m3·d)。
⑥二沉池。采用辐流式沉淀池，1座，钢混结构，半地埋式，HRT=3.4h，表面负荷取0.625m3/(m2·h)，设计处理能力为2000m3/d。尺寸：13m×4.5m，有效深度为2.5m。
⑦污泥浓缩池。新建污泥浓缩池，2座，钢混结构，半地埋式，尺寸L×B×H=4.0m×4.0m×5.5m，有效水深为5.0m。浓缩停留时间为12h。
配套设备：污泥泵2台，间歇运行，Q=15m3/h，H=600kPa，N=11kW；液位控制系统2套。
⑧污泥脱水间。新建污泥脱水间，框架结构，尺寸为8.0m×6.0m。
配套设备：厢式压滤机1台，过滤面积为80m2，N=1.5kW；污泥反应槽1套，N=1.1kW；加药装置1套，N=1.1kW。
⑨风机房。新建鼓风机房，框架结构，尺寸为6.0m×6.0m。
⑩排放口。新建标准排放口、出水监控室，添置超声波明渠流量计及在线COD监测仪。
监测室尺寸：4.0m×5.0m。在线COD监测仪1套、超声波明渠流量计1套。
11其他。新建电控室、化验室、值班室等，框架结构，建筑面积为200m2。
3 调试运行情况
3.1 UASB厌氧池调试
UASB厌氧池接种污泥取自本企业老厂区废水站厌氧池，将含固率为80%的接种污泥投入调节池B，加生活污水及少量工艺废水充分搅拌均匀泵入UASB厌氧池，蒸汽加热控制温度在35℃，接种污泥投加量为80t。
对UASB厌氧池出水进行连续监测并逐步提高进水COD浓度至4000mg/L，当厌氧池的COD去除率稳定在60%以上时，观察污泥床有大量污泥絮体形成，厌氧池顶部液面有大量气泡产生，由此可以认为UASB厌氧池初步启动成功。
3.2 生物接触氧化池调试
生物接触氧化池接种污泥取自本企业老厂区废水站好氧活性污泥，脱水后的活性污泥含固率约80%，污泥投加量为60t。以生活污水、少量低浓度废水及UASB厌氧池出水并添加少量N、P营养闷曝一周。运行中连续观察填料上的挂膜情况，当发现填料挂膜良好时，逐步提高进水浓度至1500mg/L，当反应器的COD去除率稳定在80%以上时，对填料上的絮体镜检，观察到生物相丰富，有大量菌胶团及原生动物存在，由此可以认为生物接触氧化池调试成功。
3.3 调试结果
该工程于2012年3月开工建设，2013年1月底竣工，调试期约为4个月，各工艺单元运行正常，监测结果显示出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中表4的二级标准，5月份一次性顺利通过当地环保部门的验收，运行监测结果如表2所示。
4 工程经济分析
4.1 工程投资
该工程总占地面积为2200m3(包括绿化面积)，投资为493.06万元，其中土建投资为225.80万元，设备投资为204.31万元，设计、安装、调试等共计62.95万元。
4.2 运行成本
动力费为0.59元/m3，药剂费为0.15元/m3，人工费为0.14元/m3，总费用为0.88元/m3。
5 结论
总之，制药生产过程中产生的废水是公认的严重环境污染源之一，依托有效的制药废水处理技术是解决污染最好的办法。经上述废水处理工艺加工后，排放的废水各项指标达到了相关标准，对当地生态环境保护和社会发展具有明显效益，可在社会上大范围推广使用。当然，制药废水的根本治理，还需要推行清洁生产，让污染在生产过程中得到减少或消除。
参考文献：
[1]建峥嵘.合成制药废水处理技术研究与进展[J].贵州化工.2012(04)
[2]李亚峰;高颖.制药废水处理技术研究进展[J].水处理技术.2014(05)
论文作者:杨卫彬
论文发表刊物:《低碳地产》2016年8月第15期
论文发表时间:2016/11/7
标签：废水论文; 污泥论文; 废水处理论文; 工艺论文; 浓度论文; 时间为论文; 污水论文; 《低碳地产》2016年8月第15期论文;