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摘要：作者通过对施工现场质量、安全、进度、造价间关系的描述、分析，力图提示施工现场管理的一般规律，从而提高项目管理积极性。
关键词：施工现场；质量；安全；工期；造价
一、概论
钢筋混凝土结构的施工内容包括施工放线定位、模板支撑架搭拆、钢筋绑扎、管线预埋、混凝土浇筑、养护、模板支撑架的拆除等。由于工作内容繁杂、施工环境各异、涉及人员众多，故其施工安全风险高。当超厚超重超跨的钢筋混凝土结构得到越来越多的应用时，其施工安全风险加大，如不严加控制将极易发生重大安全责任事故。
二、质量、安全、工期、造价的概念
建筑物的施工不但需要消耗一定的物、财、人、材等，还与法、环境、技术等密切相关，所有的建设活动都牵涉质量、安全、工期、造价等方面。
1、质量
建筑工程质量是指在国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件和合同中，对工程的安全、适用、经济、环保、美观等特性的综合要求。
2、安全
施工安全涵盖了在作业过程中所有的安全问题并且涉及管理、财务及后勤保障等相关内容。
3、工期
工期，就是项目从进场开始，逐步完成全过程的持续时间！
4、造价
造价就是在项目建设过程中的全部费用。包括构成实体的建材费用、完成实体能耗的全部人工费用、周转材料和设备的租赁费用或折旧费、低值易耗品的价值、及与之相关的费用。
三、质量、安全、工期、造价在超厚超重超跨的钢筋混凝土结构施工过程中的体现
1、在钢筋混凝土结构施工中，确保钢筋混凝土的质量是最终目标；尤其在超厚超重超跨的钢筋混凝土结构的实施过程中，其目标实现的重要性更加明确。
2、在钢筋混凝土结构施工过程中，安全施工是确保企业效益的首要保证。在超厚超重超跨的钢筋混凝土结构的实施过程，由于存在或荷载大、或跨度大、或层高大，其模板支撑架搭设或立杆密度高、或连续跨度长、或立杆高度大；安全防护要求高，钢筋绑扎难度高、混凝土浇筑要求高等而导致该种结构的施工风险倍增。
3、由于超厚超重超跨的钢筋混凝土结构模板支撑架的搭设难度大、工程量大等实际，其施工时间长；根据相关文件要求，超厚超重超跨的钢筋混凝土结构的混凝土强度必须达到100%设计强度后方可进行拆模作业，其该种结构的工期明显长于普通钢筋混凝土结构的施工工期。
4、超厚超重超跨的钢筋混凝土结构的施工工艺复杂、确保安全措施多、施工周期长等情况，导致该种结构的同单位普通钢筋混凝土结构造价明显增加。
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四、分析与研究
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）第2.0.8条规定：考虑环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素，将梁、板（包括基础底板）、墙分割为若干部分，经过一定时间后，再浇筑的具有一定宽度的后浇带；因此在超厚超重超跨的钢筋混凝土结构的施工过程中，应设计人员应根据其结构形式、面积大小等划分为若干个施工流水段。当然，其流水段数可为1、2、3、……n、……。
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）第4.4.26条规定：后浇带的模板及支架应单独设置；因此后浇带区域的模板支撑架必须与其他模板的满堂脚手架分开。根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）6.9.7条规定高宽比大于2或2.5时，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2~3）跨。
在超厚超重超跨的钢筋混凝土结构施工中，其安全风险受到制约的几大因素：1）周转材料的材质、壁厚、断面尺寸，模板支撑架的立杆间距、水平杆步距、剪刀撑的设置；2）混凝土的浇筑顺序、堆料厚度；3）混凝土的养护措施；4）模板支撑架的拆除时间、顺序等。
a超一定规模的钢筋混凝土结构危大工程的施工工期确认
根据功能需要，在某种建筑物内设置了超一定规模的钢筋混凝土结构，其结构形式、面积大小、梁板跨距与断面尺寸与建筑的使用功能相匹配。对某一个特定的建筑物而言，超一定规模的钢筋混凝土结构的结构形式、面积大小、梁板跨距与断面尺寸是恒定的。通常可根据设计的后浇带分为若干个流水段。当每一个流水段的工期固定后，则整个超一定规模的钢筋混凝土结构危大工程的施工工期就是由若干个流水段的施工工期有机合成而成。当然总工期的合成与流水方式有关、与施工工作量的大小有关、与施工工艺有关……。
现假设某工程为C40标号的无梁板结构的钢筋混凝土结构，其柱间跨距8400㎜、板厚500㎜、柱帽处板厚1000㎜、层高8100㎜，且为后张法预应力混凝土；根据施工项目部的规划采用以碗扣式钢管脚手架搭设模板支撑架，以扣件式钢管脚手架管搭设剪刀撑、拉结杆；以18厚多层木胶合板作墙柱梁柱的模板、50×100㎜木方作背楞。为了叙述清楚，某工程有若干个流水段组成，且假设每一个流水段的面积相同、其所有工作量均相同。现将工程拥有不同数量流水段的施工工期计算如下：
当某工程仅有1个流水段时，工程的施工工期就是这个流水段各个工序施工时间的汇总。如放线定位1天，材料进场准备1天，模板支撑架搭设、墙柱钢筋绑扎、平台与梁底模铺设、平台梁与平台板钢筋绑扎等工序占用工期30天，混凝土浇筑1天，养护28天，拆模10天，合计71天！
当某工程为2个流水段时，肯定存在流水段间的施工时间间隔，以减少劳动力的待工时间为前提！若2个流水段的工作量完全一致，则单个流水段的施工工期相同，均为71天！工程的施工工期计算，某项目部将2个流水段的间隔选定为10天，则总工期为71+10=81天！
b超一定规模的钢筋混凝土结构危大工程的施工造价的确认
造价包括构成实体的固定费用、操作工人的必要费用、周转材料与设备的租赁费用或折旧费用、可控制的低值易耗品及其他费用等。不同类型的费用具有不同的特性。
构成实体的费用原则上是固定的，尤其混凝土的使用与时间因素无关（即：通常将混凝土浇筑完成的时间作为业主划分资金的节点）。钢筋的占用费实际上包括材料进场、检测、加工、绑扎等工序占用的时间。
周转材料的在场时间包括周转材料进场、模板支撑架搭设与模板支设、混凝土浇筑、混凝土养护、预应力张拉、拆模与清理、周转材料退场；因此租赁类周转材料（钢管、扣件、顶托等）与设备的租赁费用或摊销费用=单价x在场时间。摊销类周转材料（木方与木胶合板）的摊销费用与周转使用的次数相关。周转使用逾多，则摊销费用逾少。
操作工人（包括钢筋工、混凝土工、支模工、辅助工、电焊工、架子工等）的费用是完成工程所必须消耗的费用。操作工人的薪酬采用以完成一定工作量的计酬法或以实际出勤的计酬法。
低值易耗品由于价格低，且处于使用的辅助位置，使用恰当能提高工程质量、改善周转材料与设备的使用效率！在现场以消耗量反向计取！
其他费用包括巡查人员费用、检测费用等，其费用在现场可采用反向计取、按实计取、项目部指令分解等！
c各类工序、时间与造价间的相互关系
在施工工程进度款计算中，通常以钢筋混凝土浇筑完成为计算点。即什么时候完成混凝土浇筑，即可工程报量。
进场钢筋必须经过检测、加工、绑扎等工序，才能达到报量目的。钢筋的成本不但包括购进价，还有钢筋使用费。项目部通过提高工作效率的方法，缩短钢筋加工、钢筋绑扎的时间，减少相关费用。
周转材料和设备的使用与在场时间有关，其租赁费或折旧费与在场时间成正比。合理的工期和造价，能有效提高项目部的管理积极性，促进项目管理，从而步入良性循环状态！
五、结束语
通过本文对工序、时间与造价三者相互关系的描述，力图提示这样一个规律：合理选用施工方法，改善施工环境、缩短施工工期；从而达到质优价低的目的，真正实现多快好省的目标。
参考文献
[1] 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
[2] 张强，王俊芬 钢筋混凝土结构的施工探讨 建筑工程技术 2016
论文作者:孔飞鸣
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/22
标签：钢筋论文; 工期论文; 混凝土结构论文; 支撑架论文; 费用论文; 造价论文; 混凝土论文; 《建筑学研究前沿》2018年第36期论文;