王忠鑫 张忠浩 渊泉 苏立健 张利刚
中建二局第三建筑工程有限公司天津分公司 天津 300300
摘要：阐述了管沟分段预制替代整体浇筑方式在会展中心工程中应用；在其施工过程中，体现了展区内的管沟预制构件批量化、规范化。合理利用施工场地，避开施工平面内的各工序作业交叉，提升了管沟结构质量。积极贯彻国家相关政策，推动预制构件在行业中的发展。
关键词：管沟；混凝土；分段、批量预制；
1 工程概况
预制构件在工程实践中得到越来越广泛的运用。目前国内南方地区高层住宅PC构件应用较多。国家倡导PC构件在建筑行业使用，它的应用不仅实现绿色环保等优势，还体现在其工业化、规模化、市场化等应用前景。所以无论是住宅还是公建，砼预制构件均有很大的应用空间。
东北某项目位于长春市高新技术产业开发区长德新区。本项目总建设面积131117.66m2。（含5803.15 m2地下管沟）。
会展中心共设有8个展厅，其中4个为无柱大跨单层展厅，4个为二层展厅，总共可容纳2700余个标准展位（另有2.9万平方米室外展场）。项目效果图如图1所示、展区2管沟布局如图2所示。主体结构在地下部分采用钢筋混凝土框架结构，地上部分为钢结构。
地上结合建筑布置，设置两道结构缝，将整个建筑分成左、中、右三个区域。其中左、右区的中部二层多功能厅形成框架结构，并与南北两侧的展厅联系起来形成框排架结构抗侧体系。大空间展厅区域采用单向的张弦梁结构，跨度主要为72m和90m。
图1项目效果图
图2项目2#厅平面图
本工程有四个大展厅及副厅、主入口管沟用到混凝土预制构件：
1）1~4#展厅下方管沟集中，每一跨为9m，图中纵向每一跨为一道管沟；
2）主体结构施工初期，考虑管沟结构简单，将地面的管沟位置预留，在空闲场地预制，模板采用铝模板浇筑成型。
本文主要介绍管沟预制构件的加工，分段预制、提前施工、后续吊装与拼缝处理。
2、砼构件提前施工与平面施工规划
2.1构件提前施工
本工程管沟集中位于展区内，上方为钢结构张弦梁结构，其钢结构比较复杂，涉及使用机械和支撑设备较多，场地占用率高，所以管沟施工与张弦梁施工交叉时间不易错开，另外管沟较为密集，管沟施工节奏相对紧凑。经综合考虑，把管沟结构方式变成预制构件方式施工。待上部钢结构施工完成后将已经预制成型的构件落位。这样避开工序交叉的施工时段，避免上部施工与地面结果后施工的脱节。如按照非预制工序施工，要考虑沟槽开挖，垫层施工、钢筋绑扎、模板施工、砼浇筑养护等系列工序。所以整个施工周期较长。
两施工工序优缺点对比，预制构件的优缺点如下：a预制构件制作区域外移，施工组织提前一步；b分段预制、批量制作、易于把控质量；c管沟分段预制非连续性、整体性；d需要机械设备运输和吊装入位；e吊装入位后要进行拼缝处理。
正常工序施工优缺点如下：a管沟底部按照原设计不做钢筋骨架；b管沟混凝土结构为连续性，整体性；c整个施工工序周期较长；d结构不能提前插入施工，管沟施工位置固定，影响该位置顶部工序施工。
本工程选择前一管沟的施工组织方式。
2.2展区内管沟施工平面组织
建筑施工平面组织与规划是施工重要组成部分，合理平面组织与规划能够方便各种施工材料存放以及组织场内运输，便于进行施工和管理。本工程涉及的土建材料及钢构件的材料多，按照策划后管沟预制流水方向，对展区内特定区域进行材料分区布置，为有效组织管沟预制提供必要条件。
3、管沟预制构件的制作
3.1钢筋工程
3.1.1管沟钢筋原材堆放
在展区内设定合理的钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地，道路及堆放区混凝土硬化，且排水通畅。原材钢筋进场后，底部放置木方将钢筋垫起来，避免因排水不畅将钢筋浸泡。原材、半成品钢筋附近布置苫布，采取防雨措施，防止钢筋生锈。
3.1.2管沟钢筋制作
管沟钢筋为小直径钢筋，通过实际下料考虑，不存在接头情况。设计图纸结构中的管沟侧壁钢筋锚入管沟底部混凝土内，而采用混凝土分段预制，底部需要增加钢筋网与侧壁钢筋相连，这样才能保证其完整性，实现分段预制。钢筋加工时确定下料长度，沿着沟槽方向钢筋、垂直沟槽方向钢筋均无接接头，保证了混凝土预制件的抗裂性，同时也增强其完整性。每个预制构件顶面预留四个吊环供后期转运、吊装使用。
3.2模板工程
结合展区内管沟结构图，将管沟拆分成管沟U型沟槽和沟盖板两个部分。沟槽按照每2m一段进行预制。砼成型模具采用铝模代替传统木模，其表面非常光滑、平整，这就决定了使用铝合金模具技术浇筑好的混凝土表面非常平整、观感好。可以保证其拼接处的平整和质量，而且每块拼件之间使用销钉对孔连接，只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝连接，这样就不会出现因为接缝过大而造成混凝土漏浆，引起混凝土表面蜂窝麻面。同时考虑铝模轻便，加固简单，安装快捷，可以缩短施工周期，另外一点就是可周转次数多。在确保连续施工后砼观感质量，对铝模使用后的清理就相对重要了，如清理不到位，极易造成该部位缺棱掉角或模板间缝隙变大，造成接缝处出现反砂。亟待解决的就是铝模气泡的问题，目前细
（下转第409页） 小气泡问题一直存在，可以在施工中加以控制，所以这也是铝模施工部分缺点。
3.3混凝土工程
预制件模板批量加固完成20~30组以上时，按照图纸设计混凝土标号浇筑。不考虑天泵及地泵浇筑，混凝土放置在距浇筑区域附近，人工及小推车配合对每个分段成型模板浇筑。边浇筑边振捣，表面泌出灰浆为准（管沟实际截面较小，每个振捣点宜振捣时间宜为10s左右）。
浇筑完成后养护，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，待6小时后洒水养护。待上强度后，拆除侧模持续浇水养护一周。
4、预制构件吊装就位与拼缝处理
4.1吊装就位
当一批（30组以上）预制管沟构件养护达到可吊运强度后，将要落位的预制构件吊运至垫层施工完成的沟槽内，垫层超平很重要，否则影响预制构件的就位后顶面不平整。机械采用小钩机起吊和放置，考虑后期接缝，每个对接构件缝隙控制在30mm~50mm。为后续就位过程中，特别要注意操作人员安全，避免人员伤亡。
4.2拼缝处理
两预制地沟对接处采用5-20mm厚（考虑预制地沟边缘断面不平整）1：3水泥防水砂浆进行灌缝填实，并将地沟内壁灰缝处抹平，地沟端部使用灰砂砖进行砌筑封堵（砌筑位置紧靠预制地沟外边缘，下部与砼垫层相连），砌筑厚度为100mm，并用1：3水泥防水砂浆进行抹灰罩面，待达到强度后，用中砂将预制地沟和原有土层之间进行夯填。
图3预制构件吊装入位实景
5、结论
通过对会展中心展厅内的管沟预制策划、实施，探索出一些以往工程更值得借鉴的经验；尤其是类似工程工序交叉多，需要确定前后工序施工思路。该项施工思路可在结构简单、场地限制因素多工程推广应用，具有绿色环保、混凝土成型质量优良、施工进度快、减少劳动力的使用、行业推广潜力大等优点，同时具有较强的示范指导意义。
作者简介：
[第一作者]王忠鑫，男，（1988.12—），哈尔滨铁道职业技术学院、专科，中建二局三公司天津分公司东北亚（长春）机械城会展中心项目副总工程师。
[第二作者]张忠浩，男，（1987.10—），内蒙古工业大学、本科，中建二局三公司天津分公司东北亚（长春）会展中心项目总工程师。
[第三作者] 渊 泉，男，（1990.3—），西安理工大学、本科，中建二局三公司天津分公司东北亚（长春）机械城会展中心项目生产经理。
[第四作者] 苏立健,男,（1986.4—），黑龙江工程学院、本科，中建二局三公司天津分公司东北亚（长春）机械城会展中心项目项目经理。
[第五作者]张利刚，男，（1988.11—），哈尔滨工程大学、本科，中建二局三公司天津分公司东北亚（长春）机械城会展中心项目机电总工程师。
论文作者:王忠鑫,张忠浩,渊泉,苏立健,张利刚
论文发表刊物:《防护工程》2018年第28期
论文发表时间:2019/1/7
标签：钢筋论文; 预制构件论文; 混凝土论文; 工序论文; 结构论文; 工程论文; 会展中心论文; 《防护工程》2018年第28期论文;