摘要：针对目前水泥厂普遍存在进厂原煤水分高，对生产稳定运行、质量及成本均产生较大影响，文章以实际为例，分析了水分高原煤再生产中的应用及预防措施，将使用经验与大家分享。
关键词：原煤；成本；预防措施
引言
目前我公司进厂原煤水份偏高，进厂煤化验数据显示原煤水份为14%，在现有的生产工艺和设备状况下，出磨煤粉水份高达7-8%，而公司煤粉水份的控制指标为小于等于2%，这种状况严重影响生产正常进行和产品质量。
一、过程生产参数及成本分析
（一）过程生产参数
为更直观更有说服力的显示出其对生产的影响，生产运行部、质检部分别对2017年10月和2018年4月的生产指标进行统计对比如下：
根据以上生产统计数据，对各项成本指标进行测算（生产运行部考虑实际完成情况尽可能剔除与原煤水份无关的因素影响），主要指标预测前提条件：（1）产量指标：发电量、熟料受原煤水份影响有所变化，其它环节产量按4月统计数据为准，并按整月测算各环节成本；（2）原煤价格、其他材料、外购电价统一采用4月实际价格，（2017年10月原煤价格依据采购合同中结算方式、内水要求进行调整）；（3）水泥生产以PO42.5R、PSA32.5为例；
（二）原煤水份对水泥变动成本影响
2018年4月水泥变动成本较10月提高4.91元/吨，减利187万元，其中：①受原煤水份影响外购电量增加97万度，减利39万元。②实物煤耗达到161.41kg，较2017年10月提高12.44kg，影响水泥成本提高，减利180万元；调整热值差异及内水影响后的煤价，较10月降低29.88元/吨，影响水泥成本降低，增利125万元；③熟料受原煤水份影响4月28天强度52.5MPa，影响水泥成本提高，减利93万元。
（三）指标变动对外购电量影响
4月原煤水份达到13.9%时，发电PH1号阀开度控制到10-15%，吨熟料发电量为35.18度/吨，发电量完成938.9万度；10月原煤水份达到7.68%时，PH1号阀未开，吨熟料发电量为38.26度/吨，发电量为1034.5万度；发电量的减少影响4月增加外购电量97万度，外购电费增加影响综合电价提高0.01元/度，影响减利39万元。
（四）指标变动对燃煤成本的影响
4月原煤热值21.84MJ/kg、内水达到5.14%时，综合煤价为525.39元/吨；10月原煤热值23.01MJ/kg、内水达到1.33%时，综合煤价为555.27元/吨（依据现行煤价，考虑热值差异及内水调整后煤价）；4月完成标煤耗112.1kg，较10月降低0.3kg；实物煤耗达到161.41kg，较10月提高12.44kg，影响水泥成本提高4.73元/吨，减利180万元；综合煤价525.39元/吨，较10月降低29.88元/吨，影响水泥成本降低3.3元/吨，增利125万元；4月燃煤成本84.8元/吨，较前期熟料成本提高2.08元/吨，总成本提高55万元。
（五）原煤水份对熟料强度的影响
2013年4月份原煤水份13.9%时，熟料28天强度为52.5MPa；2012年10月份原煤水份7.68%时，熟料28天强度为58.4MPa；在以上环境气温、设备运转相近等因素下，只有原材料发生了部分变化，其中大量使用了水份偏高的陕西煤及内蒙煤，煤粉水份严重升高，导致煤粉热值降低、贫化加重。直接影响到了熟料煅烧的操作，熟料强度也受到了较大影响。
二、结论
通过以上因素分析，原煤水份的提高，是影响熟料质量降低、水泥成本提高的主要原因之一，因此，控制进厂原煤水份是公司经济运行的重点工作。
三、解决措施
经质检部、生产运行部反复论证，建议物资采购部门原煤进厂指标控制在“水份：≤12%；挥发份≥26%；硫含量≤1.2%，分析基低位热值：23.5±0.5MJ/kg”，能够有效的降低水泥成本，有利于公司增产增效。
但考虑到股份公司煤炭的直采计划及价格成本控制，我公司也将针对原煤水份偏高这一问题做为实验对象，积极调整煤磨工艺及大窑的煅烧参数，并通过配料方案的调整来适应水份偏高原煤的应用，从而保证产品质量不受影响。
四、结束语
我公司各部门严格按照制定措施执行后，通过近期稳定运行数据来看，能够有效从根本上解决了生产瓶颈问题，有效的降低了熟料、水泥成本，有利于公司增产增效。
论文作者:刘俊焕
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/11
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