摘要：近年来，随着我国城市化进程的不断推进，我国建设工程的规模也在逐渐扩大。其中，钢筋混凝土因为具有良好的耐久性、可塑性、结构整体性以及刚度较大的优点而被广泛使用。但是，在混凝土施工过程中，也存在较多的质量问题，例如：蜂窝、麻面、孔洞、钢筋位移、露筋、胀模、夹渣等。基于此，本文对钢筋混凝土结构工程质量通病及防治进行分析，做出以下讨论仅供参考。
关键词：钢筋混凝土结构工程；质量通病；防治
引言
目前，以框架结构、剪力墙结构、筒体结构的结构形式是建筑工程中比较常用的结构形式，而作为承重结构的剪力墙、框架柱、梁、板均是采用钢筋混凝土浇筑完成。因此，钢筋混凝土的施工质量对结构的安全性和耐久性有重要影响，如果因设计不当或未按要求进行操作而产生质量问题，将大大降低结构的合理使用年限，甚至对人民的生命财产造成威胁。现结合自己的工作经历，对几种常见的质量通病进行分析，并提出预防措施，希望能够提高工程实体质量。
1钢筋混凝土结构工程质量通病
1.1麻面
麻面主要表现为混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。对产生麻面的原因进行分析，发现主要是由以下几个方面造成的：（1）模板未涂刷隔离剂，表面未清理干净，粘有杂物；（2）在混凝土浇筑前未对模板浇水湿润，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸收，致使混凝土表面失水过多而产生麻面；（3）混凝土浇筑过程中，振捣间距过大或漏振，混凝土中的气泡未完全排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。对于混凝土构件产生麻面的问题，可以采取以下预防措施：（1）拆模后，及时清理模板表面的杂物，并涂刷隔离剂，但不得沾污钢筋；（2）混凝土浇筑前，应对模板浇水湿润，但不得有积水；（3）混凝土浇筑过程中，应加强振捣，并注意根据振动棒的有效作用范围合理控制振捣间距，直至表面呈现浮浆，不再沉陷和产生气泡为止。
1.2蜂窝
蜂窝的主要特征为：混凝土局部疏松、砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。混凝土构件产生蜂窝，主要是由以下几个原因造成：（1）混凝土的配合比不准确，或砂、石、水泥的计量工具不准确，造成石子多、砂浆少；（2）模板拼缝不严密，导致混凝土浇筑过程中漏浆，形成蜂窝；（3）混凝土浇筑过程中，未按照技术交底的要求浇筑混凝土而产生蜂窝。针对蜂窝产生的原因，应采取以下预防措施：（1）应选择具有相应资质的混凝土生产企业作为供应商，保证混凝土的质量；（2）隐蔽工程验收时，应对模板拼缝进行检查，并对模板拼缝不严密的部位及时处理；（3）混凝土浇筑前，应对作业人员进行技术交底，并在浇筑过程中做好旁站工作，检查混凝土浇筑情况，避免漏振。
1.3孔洞
孔洞的主要特征为： 混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。对混凝土构件产生孔洞的原因进行分析，发现主要是由以下几个方面造成的：（1）在梁柱交接处或其他钢筋比较密集的部位，以及预留孔洞处，因混凝土浇筑不畅通而产生孔洞；（2）未按要求振捣混凝土，产生漏振；（3）混凝土的坍落度不符合要求，流动性差。针对混凝土构件出现孔洞的原因，可以采取以下预防措施：（1）对于钢筋比较密集的部位，应提出优化方案，保证钢筋之间的净距满足要求；（2）混凝土浇筑前，对班组进行技术交底；（3）混凝土浇筑过程中，应在施工现场随时检测混凝土的坍落度，以保证混凝土的性能满足施工要求。
1.4钢筋位移、露筋
钢筋位移、露筋是混凝土工程中比较常见的质量问题。其中，钢筋位移大多是由于钢筋绑扎不牢靠、定位筋缺失和混凝土浇筑过程中随意扰动钢筋所造成的。露筋主要是由于保护层厚度设置不当、垫块间距过大而导致的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，在混凝土浇筑前，应对钢筋隐蔽工程进行验收，并要特别注意检查定位筋是否按要求设置、钢筋是否漏绑、垫块是否缺失、钢筋保护层厚度的偏差是否在设计图纸允许范围内。另外，混凝土浇筑过程中，应安排专人进行跟班作业，发现问题及时处理，尽量避免钢筋位移、露筋。
2钢筋混凝土结构工程质量通病防治措施
在钢筋混凝土结构施工过程中产生的质量问题较多，也较为普遍，为了保证结构安全，建设工程的各个参建单位应根据质量通病产生的原因，分别做好以下几项工作：
2.1图纸的深化设计
针对混凝土构件产生蜂窝、孔洞的质量问题，设计单位应合理考虑钢筋排布。尤其是梁柱节点核心区，梁柱钢筋在此区域内比较密集，如果现场作业人员未合理考虑钢筋间的净距要求，而混凝土中的粗骨料粒径又过大时，则很容易导致孔洞。所以，设计单位应注意结合施工现场实际情况合理地布置钢筋，并对钢筋排布进行优化，尽量避免混凝土构件出现孔洞。
2.2加强原材的质量控制
近年来，由于国家对砂、石、水泥等生产企业的管控越来越严格，造成混凝土价格逐渐上涨，部分企业为了保证利润的扩大化，对原材料的质量要求也有所降低。因此，为了保证混凝土的质量，降低钢筋混凝土工程可能产生质量问题的风险，施工单位应对混凝土生产企业进行考察，选择具有相应资质、信誉良好、检验检测体系完善的企业作为供应商。其次，施工单位应不定时地对混凝土生产企业采购的砂、石、水泥等材料进行检查，确保原材料质量符合要求。最后，混凝土生产企业应按要求确定不同等级混凝土的配合比，现场计量工具应经检验合格，按照配合比的要求投料、搅拌，并留置试块。
2.3混凝土施工过程中的控制
在混凝土浇筑过程前，施工单位项目管理人员应对作业班组和人员进行技术交底，明确浇筑顺序、振捣间距等内容。混凝土浇筑过程中，应安排管理人员进行旁站，对进场的混凝土进行检查，发现坍落度不符合要求时，应及时与混凝土生产企业联系，严禁作业人员私自加水。另外，旁站过程中，要注意作业人员是否按照要求进行振捣，如果存在漏振的情况，应要求作业人员重新进行振捣。
2.4混凝土浇筑后的质量控制
混凝土浇筑后，应安排专人进行养护，确保混凝土强度随龄期增长。模板拆除时，应符合以下要求：（1）在混凝土强度能够保证不因拆模而损坏墙柱的表面或棱角时，方可拆除墙柱的侧模；（2）梁板的底模应在同条件养护的混凝土试块强度达到规范要求，并经项目技术负责人同意后方可拆除板。拆模后，如发现质量问题，施工单位应编制专项施工方案，并应经相关单位审核通过后方可进行处理。当出现严重的质量问题时，应通知设计单位出具具体的处理方案，施工单位应按照方案进行处理。
结束语
综上所述，钢筋混凝土工程是一个比较复杂、系统的工程，它的质量直接影响建筑物的结构安全和使用功能。因此，建设工程的各个参建单位应提高质量意识，加强过程控制，减少质量问题的产生，才能够保证人民生命财产的安全。
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论文作者:张跃华
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第38卷17期
论文发表时间:2019/12/4
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