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摘要：相关的机械制造设备我国引进以后，机械设备可靠性的评估方式就不断发展与革新，之前落后的故障后维护的方式不断改变，现阶段发展成状态维护。由于各种因素的影响，但是，机械设备运行的需求现阶段这样的评估方法仍然不能有效地满足。想要持续发展制造业机械设备的支持是必须的，社会经济发展以及国家竞争实力与机械设备的质量有着直接的影响。因此，机械设备的正确地运行状态评估具有重大的现实意义，所以机械制造企业要不断地完善与创新评估方法。
关键词：机械设备；运行；可靠性
随着社会经济的发展，国家基础建设工程不断增多，建筑施工过程中的机械设备使用频率越来越高。机械设备安装工程作为建筑工程的一部分，只有科学严谨的完成了机械设备的安装，才能确保机械的各项性能处于最佳状态，提高设备施工的效率。因此设备安装工程是工程施工的重点内容，必须在安装过程中严格控制各项安装质量，从设备开箱检查、放线、精度检测、验收等各个环节统一施工技术和安装要求，确保安装质量。
1 机械设备施工工艺程序
机械设备的安装程序包含几个阶段，包括清点与检查机械设备、机械设备基础的固定及浇筑、机械设备的固定就位、机械设备的试运行处理等几个环节。 机械设备的门类跨度大，结构复杂，安装程序复杂，安装工艺要求多，需要把握好安装的每个环节，按照机械设备安装工艺程序做好安装工作。
1）清点与检查机械设备
好的开始是成功的一半，在设备安装之前需要做好做好机械设备的清点与检查工作，在机械设备入场后，首先应根据编号做好机械设备的检查工作，对于合金钢材质的设备有条件的还应做好光谱分析。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆按照机械设备图纸的要求，对设备进行解体与检修，记录详细的技术参数，检查设备接口与车间设备接口是否匹配，设备与设备之间的连接接头接口是否匹配，螺栓和螺栓口是否匹配等，对于设备中未封闭的部位做好处理，防止污染物进入设备。
2）机械设备基础的固定及浇筑
机械设备安装前要将基础上的油渍、碎石、积水等杂物脏物清理干净，之后工程技术人员才可以按照机械设备的布置图及基准线要求进行设备的定点工作，需要注意的是机械设备基础上表面与机架底部之间的间隙应大于50mm，最多放置三块垫铁，垫铁应与接触面的混凝土磨平，避免存在缝隙，在进行二次浇筑前还要进行设备杂物的清理。
3）设备的固定与就位
在进行机械设备的固定前，安装人员应根据事先设计的位置图和永久的基准点，想办法将机械设备准确的安装在基础位置上，对于解体设备的安装，安装应牢固，需要先固定底座，再进行其他部分的安装，在安装完成设备后，还要进行设备的密封处理。
4）机械设备系统调试
机械设备系统调试的时候要注意以下几个问题：第一，油量问题。实践表明，很多时候设备出现问题的原因是没有添加油，导致设备气温升高，设备冷却系统得不到有效的冷却。第二，设备振动问题。设备轴承发生不良振动，在振动过程中，损坏机械设备某一个零件，导致装置无法使用。所以机械设备调试过程中，要检查机械设备的振动是否正常，是否有出现某些不规律的杂音，检查机械保护装置的压力和电流情况是否正常，如果设备系统在运行过程中，压力和流量值波动非常大，可能机械设备的电力系统存在一定的问题，要逐一进行排查。
5）系统试运行自检及验收
机械设备安装结束以后，不能立即投入使用，而要经过试运行以后才能正常使用。试运行涉及到设备的生产工艺、材料、工具、动力机构以及人员等。机械设备试运行自检工作一般由建设单位负责，风机、水泵、电机等设备在运行过程中需要带负荷运行，设备一旦开启就会带上负荷，在进行检验的时候，按照国家设备安装工程施工工艺要求，对机电设备是运行条件、参数、内容等，以及电气系统、操作系统、液压系统、制冷系统、加热系统以及润滑油系统是否符合调试要求，将机械设备与各个系统进行联合调试，只有各个系统和机械设备试运行的参数符合安装要求以后才能验收。在验收的时候，检查机械设备各个连接部分是否紧密，螺栓是否有松动等。
2 机械设备可靠性评估过程中存在的问题
在机械设备可靠性评估中，以概率论和相应的数据为出发点，在总结大量数据的基础上，对数据进行分析和检验，最终保证数据的有效性。但在工程实际运行中，对某些设备的可靠性评估，是为设备采集数据，如飞机失事属于无事故的概率，此类事件的采集在使用大样本时存在一定的困难。
在可靠性分析，是机械设备利用失效性，了解和掌握机械设备的故障参数评价可靠性的设备，但设备本身的时效性有需要的假设，对事件的失败是不可估计的完全一致。对于大型设备，其结构和成分复杂，通过对这些设备的维护将有很大的难度，而传统的维修方法是比较简单和片面，复杂设备的维护，使评价不一定全面。
3 完善机械设备运行的可靠性评估工作
3.1 减少评估对概率分布的依赖
在现有的可靠性评估过程中，对概率分布的太过依赖，所以为了提高机械设备的可靠性评估需要减少对概率分布的过度依赖的情况下，依赖较小的概率分布的方法，以减少对数据分布的依赖性。这样就可以有效地降低设备的可靠性分析。机械设备的可靠性评价不仅受一个因素的影响，机械设备外部环境的内部结构和设备的可靠性也会影响最终的评价，从而在评价过程中形成一定的偏差。通过对设备故障原因的假设分析，获得设备退化和失效的相关信息，有助于提高评价的准确性。机械设备故障的假设分析，为可靠性评估奠定了良好的基础，使评估工作顺利进行。
3.2 依据设备受损程度来进行评估
机械设备会导致系统磨损和长期使用的部件，在不同的操作条件下，磨损程度不同，故可根据设备磨损时间进行分级。首先，在设备运行的早期、中期和后期建立了三个基本价值观。其次，对设备运行轴退化进行观察，并设置相应的老化指标。最后，根据运行轴心受损程度的不同来确定设备运行的可靠性，并建立相应的数值曲线进行分析。例如当受损情况较为轻微时，则其运行可靠性较好。而出现了严重的受损情况之后，则说明设备的运行可靠性低。
3.3 实时监控进行动态评估
在传统的评估方法中，其数据的获得往往是静态的，因此在对故障判断时已经不具备较强的时效性。而随着现代化监控技术的进步，已经能够实现实时监控，通过借助这一手段能够对机械运行过程中的状态进行动态性的评估，从而保证了评估结果的客观性与真实性。安建环部要求各单位严格执行防泄漏及内漏管理制度，定期对设备、管线进行检测分析，对易发生泄漏区域采取风险预控措施，发现异常超标点及时组织各单位进行排查处理，将各类泄漏风险遏制在萌芽阶段。
总而言之，机械设备的维护和检修作为机械制造企业要将工作的主要环节。对机械设备进行维修采用多种方式，机械设备保证每台都处于正常运行的状态，从而企业的生产效率提高，生产出的高质量产品符合标准。本文分析现阶段机械设备可靠性评估存在的问题，提出一些参考意见。
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[3] 谢刚. 机械设备故障的诊断方法探讨[J]. 化学工程与装备,2015,10:185-187.
论文作者:李旭东
论文发表刊物:《防护工程》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/20
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