摘要：机械设备的安装与调试是机械设备投入生产必经阶段。设备的安装与调试是否合理不但直接影响着设备正常投入生产的时间，而且影响投产后设备的运行效果。因此，设备的合理安装与调试措施引起了安装人员的重视。本文就机械设备安装调试进行分析。
关键词：机械设备；安装调试；措施
1机械设备安装分析
1.1清点设备
对于机械设备安装工作的执行需要首先做好前期准备工作，这种前期准备工作中对于设备的清点是比较核心的一个方面，应该由施工方结合相关设计文件以及装箱清单进行逐一清点，促使其相关设备较为齐全，对于设备中涉及到的相关零部件同样也需要加强清点力度，促使其相应设备以及零部件均能够具备较为理想的可靠性，检查无误后才能够为后续安装工作打好基础。这种设备清点工作必须要做好详细签字记录，确保正式移交。
1.2现场施工条件的准备
施工方应该严格按照施工方案的要求，对施工现场进行检查，包括：现场的平整，设备零部件的存放，施工需要的器材放置，施工需要的水、电、照明、安全、消防设施等等。施工前的准备工作一定要做到位，这样才能为设备的安装和调试创造良好的施工环境。
1.3设备的正确安装
首先，要进行设备定位。在进行基础放线时，要根据设备的布局图划定安全基准线，设置具体的位置线和标高线。其次，要对设备基础进行检验。对基础的外观、位置、强度一一检验，如有还以可以进行复验。再次，将设备就位。如何将设备安全的移到指定位置需要施工方制定恰当的方案。对于一些重量大、体积大且安装位置高的设备，尤其需要根据其吊装高度和消耗的费用进行合理的安排。而对于一些需要解体的设备，则要将设备的底座先行就位。
1.4安装精度检测调整与设备固定
安装精度的检测调整是进行机械设备安装的重要过程之一。安装精度检测的目的是检测零件与零件之间、零件与设备之间的配合行为，如平行度、垂直度、同轴度等是否满足要求，将不满足精度要求的零件，按照尺寸链的原理以及精密仪器的测量误差，进行综合分析，并制定出合理的调整方案进行调整。最后把底座固定在基础上，要避免出现固定不牢的现象。
1.5设备润滑
机械设备固定完成后，为了促使其能够具备较为理想的后续运行顺利条件，还需要针对设备进行润滑处理，尤其是在一些关键设备中，这种润滑处理的必要性极为突出，其需要选择较为理想的润滑剂进行合理涂抹，并且对于润滑剂的数量应该控制到位，避免盲目增加润滑剂的数量而影响到设备的运行效果。
2机械设备安装调试常见问题及措施
2.1轴承振动现象
风机振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机本身引起振动风机振动，一般来说其振动源来自本身。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如转动部件材料的不均匀性；安装、检修质量不良；负荷变化时风机运行调整不良；轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此，在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动，如对风机叶轮和叶片进行防磨处理，风机安装在减震器上等等。风机底脚应与预埋钢板位置相对准，在减振器底部垫合适厚度的钢板（配作）以调整风机水平位置，将风机全部放下用水平仪测量风机是否水平，否则再次调整。用电钻（配合适的钻头）对减振器安装孔位置打孔、攻丝，再用螺栓固定。
2.2轴承温度异常升高
风机轴承温度过高的原因有三类：冷却不够、轴承异常、润滑不良。离心式风机轴承置于风机外，如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断；若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断；而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下两个方面解决问题：一是冷却风机小冷却风量不足。二是应当按照生产厂家说明书的加油说明给轴承箱加油。
2.3动叶卡涩
轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因，在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要为：第一，调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分，减少炭黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。第二，在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力≤0.2mpa，温度≤200℃。第三，适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0~55°活动。第四，经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。
2.4风机喘振
喘振就是风机出现周期性的出风与倒流。喘振是发动机的致命故障，严重时可能导致发动机空中停车甚至发动机致命损坏。判断发动机是否是在喘振，可根据风机运转的不同情况来判断。第一，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音会立即剧增，甚至还有爆音出现。第二，观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。第三，观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设置旁通管，一旦风量降低至0min值，旁通管上的阀门将会自动打开放气，此时进口的流量会增加，从而避免气流失速，可有效防止风机的喘振。
3结束语
综上所述，随着我国机械制造水平的提高，各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品，但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多，完善系统设计、做好调试运行前的各项工作，密切注意机械设备在调试、运行过程中的异常现象，加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。
参考文献：
[1]浅谈机械设备安装工程施工中的质量控制[J].耿建凯.山东工业技术.2017（03）
[2]关于机械设备安装探究[J].董胜利.科技与企业.2014（12）
论文作者:王涛
论文发表刊物:《基层建设》2018年第17期
论文发表时间:2018/8/6
标签：风机论文; 设备论文; 轴承论文; 设备安装论文; 轴流论文; 机械设备论文; 机械论文; 《基层建设》2018年第17期论文;