摘要：电气设备的可靠性不仅取决于设计，制造等因素，还取决于设备的管理和维护。设备的管理和维护直接决定了电气设备的使用寿命。目前，企业在维修电气设备时通常选择预防性维护，可以提前消除电气设备中的组件故障，避免因故障停机而导致生产效率下降，提高生产效率。本文将讨论电气元件的预防性维护策略，以供参考。
关键词：预防性维修；电气元件；应用
引言
由于缺乏有效的检测和评估方法，传统的设备维护方法经常出现维护过度或维护不足的现象，难以满足现代自动化设备健康，持久运行的需求。如果将设备事后被动维修调整为事前主动预防保养，则可以大大减少电气设备的故障，从而使电气设备可以根据生产计划完成任务。在实际的维护工作中，通过仪器测量电气元件的接触电阻，并在电气元件发生故障之前及时进行维护。维护活动是在故障发生之前进行的，这是一种主动的维护方法。事故发生后，被动维护只能消除设备表面的异常现象，对隐患和电气部件的根源无能为力。为了同时达到症状和症状的目的，有必要采取积极的预防性维护措施，识别电气部件的故障参数，将其控制在合理范围内，并切断电气部件故障的根本原因。
1预防性维修简述
预防性维修是根据电气设备的维修经验、故障记录、历史资料和故障趋势进行分析而制定的定期维修。预防性维修以预防故障的发生为目的，通过对设备的检查、检测，发现故障征兆或为防止故障发生，在故障发生之前所进行的维修活动。预防性维修是电气设备运行和维修工作中的重要环节，是保证自动化系统安全正常运行的有效手段，已成为现代生产企业普遍采用的一种维修方式。预防维修是减少设备损坏和降低维修费用的有效方法，同时还可以最大限度地减少损失、提高设备的利用效率。实际维修工作通过仪器测量电气元件接触电阻的阻值，在电气元件故障发生前适时进行维修，维修活动先于故障的发生，所以是积极、主动的维修方法。
2预防性维修特点
现代生产设备向着大型化、复杂化、自动化、智能化的方向发展，随着科技的发展，自动化设备越来越普遍，电气元件在自动化设备中占有重要地位，自动化设备由成千上万个电气元器件组成。某个电气元件出现问题，都可能会造成设备故障，对生产计划、交货期、质量、成本、安全、环境保护等方面都会造成影响。因此，对生产设备长时间无故障运行提出了更高的要求，所以必须做好预防性维修，以降低生产成本、提高生产企业的利润。
很多人认为预防性维修的成本过高，比出现故障后的维修成本高出许多，从某些零件来看确实如此。预防性维修工作需要进行考量的不仅仅是单个元器件的成本，还需要从实施预防性维修所获得的长期利润收益以及节省的成本考虑。没有预防性维修，由非计划性停机造成的损失就有可能发生。预防性维修提高设备的生产效率、节省成本，产生了许多长期好处。如提高系统的可靠性；减少更换零件造成的成本损失；减少系统停机时间；零件库存管理更佳。因此，从长期影响和成本比较看，预防性维修比设备出现故障时进行的常规维修更有现实意义。
3预防性维修保养在电气元件中的应用
3.1了解电气元件的运行情况
为了使电气元件在增加有效运行时间、节约维护保养成本的前提下稳定运行，发现潜在故障尤为重要。因此需要针对电气元件进行较为全面的更换登记及故障记录，并针对常见故障做好预防性维护计划。对电气元件的维护对设备的生命周期至关重要。如果不能有计划地进行维护，电气元件故障率会显著提高，导致大规模停机，影响有效应用，同时也会增加设备维修成本。
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3.2电气元件的检测分析
电气元件的寿命和它的使用频率以及周围环境、温度、湿度、电源电流、电源电压等参数有关。电气元件的使用状态通常通过测量电气元件的电阻值，根据测量的数据结果判断。依据电气元件的工作状态指导设备维修工作，能很好的起到预防维修的目的。通过日常的数据记录，也就是动态数据，根据实际测量的数据结果判定设备的工作状态，指导维修工作，确定维修的作业量、工作要求和技术标准。若对电气元件进行维护性维修，需要完全掌握电气元件的情况。因此应对电气元件的历史事件进行归档，以从以前的事件中了解电气元件的状态。此外，应加强对检验知识的学习，了解电气元件检验的工作原理、反应机制及检测方法，从而发现更多的潜在故障，并做出较为有效的预防性维护计划，增加电气元件运行周期，减少故障停机。
例如，对汽车自动化生产线进行预防维修时，需要测量电气元件的接触电阻。以设备操作按钮的使用情况为例，观测记录显示：按钮触头接触电阻从最小的零点几欧姆到上千欧姆，百分之八九十为零点几欧姆到几欧姆，只有百分之几的接触电阻在几百欧姆以上。根据维修情况统计，接触电阻值＜300Ω时不用更换操作按钮，电阻值＞300Ω时必须更换。采用测量触头电阻值的方法维修按钮开关，保证整个维修计划期内没有因为触头碳化引起的接触不良故障，保证了生产线的正常运行。当测量到接触电阻有几百欧姆时，通常是更换按钮组件，不会在现场将触头组件拆开维修。更换组件可以提高工作效率，快速完成检修作业，保证在计划停机时间内将工作区域内的电器元件全部测量。
3.3建立电气元件的预防维修体系
完整的电气元件预防维修体系的建立，要从多个方向分析研究。首先，要根据电气元件的工作内容，设置日常的保养工作，并且要及时对电气元件进行清洁；其次，必须要做好电气元件的点检工作，确保在工作过程中不会出现失误的状况；最后是电气元件的维修工作，主要分为电气元件的自主维修工作和预检修工作。在电气元件预防维修过程中，应当对相关维修保养员工进行培训，要让维修人员准确进行电气元件的维修保养操作，避免由于维修保养不当造成电气元件的损坏。其次，要收集和汇报电气元件的维护保养工作。维护保养人员要根据电气元件的具体情况进行总结分析，做好全面的总结工作，促进电气元件使用效率得到提高，优化电气元件的使用情况。企业必须要设立专门的部门和相关的工作人员，定期对电气元件进行检查工作，设置一个能够记录电气元件使用状况和维修状况的记录表。
3.4加强电气元件养护力度
在使用电气部件时，损耗是不可避免的，但是可以通过有效控制来实现损耗的发生时间和损失程度。电气元件一般较为复杂，维护困难，贸然对电气元件进行操作可能会对设备造成其他不良影响，采用智能化监测装置能在不破坏电气元件的基础上对其进行精准检验，从而根据电气元件内部的具体磨损部位和磨损情况进行良好的养护和维修，维持电气元件稳定的使用性能，延长其使用寿命。智能检测装置是基于电子信息技术的，它可以实时监控电气元件的运行状态，在计算机上实时反馈，故障报警。在电气部件的预防和维护方面具有广阔的应用前景。
4结束语
预防性维修保养前，要制定详细明确的维修保养计划，时间人员设备及措施都要明确。所有的预防维修措施都将列入其中，由于维修作业的工作进度是动态的，所以真实有效的工作记录以及设备维修人员对设备维修的反馈意见，是预防维修能否取得成效的关键所在，是决定预防维修作业时间间隔的重要依据，同时还可以提高预防维修的工作效率。通过预防维修能提高设备的产能和可靠性，可以提高产品质量，使设备利用率达到最大化、设备使用寿命最大化，设备维修费用最低化。
参考文献
[1]罗一杰.电气设备维护与检修的技术要点探讨[J].数字化用户，2019，25（6）
[2]侯金芝.浅析工厂电气设备维护与管理[J].建筑工程技术与设计，2017，（18）
作者简介
叶金水，男，1983.5月，汉，籍贯：浙江省江山市，专科，职称:工程师，研究方向:机电专业，电子（电气）元器件方面
论文作者:叶金水
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/20
标签：元件论文; 电气论文; 预防性论文; 故障论文; 工作论文; 设备论文; 电气设备论文; 《基层建设》2019年第31期论文;