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摘要：设备制造工作是化工设备出厂投入使用前控制化工设备质量的重要一步，直接影响到设备在安装完成后的安全运行、使用性能和使用寿命。而在化工设备的制造过程中，焊接是化工设备安装建造期间的关键性工作之一，作为施工质量控制的关键点和难点，焊接质量将会直接影响整个工程的使用寿命和安全运行。所以必须对化工设备制造中的焊接质量进行把控。
关键词：化工设备制造；焊接；质量控制
1.化工设备制造焊接质量控制的必要性
化工设备出厂投入使用前的设备制造工作是控制化工设备质量的关键步骤，它直接关系到设备的使用性能、安全运行及使用寿命。加之化工设备所承装的介质中，很多都是易燃、易爆或有毒性或腐蚀性的危险化学品，这些性质一方面导致运行条件恶劣，使得设备本身损耗加快，另一方面，也使设备泄漏的后果严重化，如果设备质量不过关，其后果是不可想象的。所以，从化学设备的制造开始，化工企业就要严把质量关。
在制造过程中，设备焊缝是化工设备整体质量的薄弱点，所以设备的焊接工作质量也就相应的成为了我们质量监控中的重中之重。
2.化工设备制造焊接前的准备工作
2.1建立化学设备焊接工作的相关制度
建立化学设备焊接工作的相关制度，使员工从思想上重视设备焊接化工设备的制造对于化工产品的质量有着重要的意义，制造的质量能够直接影响到设备的功能和使用性能，甚至能够从根本上影响到设备的使用寿命和安全运行。因此，对于化工设备制造来说，可以利用个人负责制，树立工作人员的责任意识，并制定严密的质量执行和监督机制，从执行技术人员到检验技术人员都实行个人责任制，层层把关，执行三检一验制，并坚持岗前培训和持证上岗，不达标者绝不能上岗，进而实现全方位立体式的保证化工设备的焊接质量，从而保证设备的制造质量，为化学产品的生产奠定基础。
2.2材料的焊接性考察
设备材料的焊接性曾被称为可焊性，但根据近些年来的研究，我们发现，说一种材料不具有可焊性往往是不准确的，因此，这里我们使用焊接性这一术语并对其进行了定义：所谓焊接性，就是利用现有的焊接方法对材料焊接时，能够获得高质量的焊缝且不出现裂纹，并且不会降低设备的使用性能和使用寿命。若能达到这种效果，则焊接性较好；如果需要在焊接过程中利用特殊的焊接工艺，说明其焊接性一般，若在利用特殊焊接工艺也不能达到要求的材料，则没有较好的焊接性，往往焊接性较差，这种材料一般不予采用。
2.3焊接工艺准备
焊接工艺准备主要是编制焊接工艺指导书和焊接工艺指令卡。编制此类工艺文件是以焊接工艺评定和材料可焊性能试验为基础进行的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆材料可焊性性试验针对的是本单位首次施工的材料，当确认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近，此项试验可免做。焊接工艺评定的制订需在焊接技术人员、技师根据本单位具体情况，在已有经验或试验数据基础上进行。评定参数包括焊接电流、电压、保护气流量、坡口形式、线能量、焊接顺序、层次、焊材、清根方法，针对母材特性，制订预热及焊后热处理工艺。
3.化工设备制造中焊接的质量控制措施
3.1焊接过程中质量控制
在进行化工设备焊接的过程当中，相关的施焊人员需要充分了解焊接计划书和焊接工艺指导书，并严格依照计划书和指导书进行焊接工作，从制度和标准层面严肃焊接工艺纪律，而在焊接过程当中，需要对以下项目进行确认：①焊接顺序；②焊接电源；③电弧电压；④焊接速度；⑤运条方法；⑥焊缝的设置方法；⑦电弧的位置；⑧前层的焊缝状态；⑨清根；⑩层间温度；?焊条或焊丝直径的选择；?后热、保温。焊后质量控制焊接后，应根据相应的设计要求和标准，严格检查设备上的焊缝，确认焊缝的外观、尺寸、表面及内部缺陷。
3.2现场技术管理
焊接质量控制能否有效的重要前就是要进行焊接工艺全过程控制，在进行施工时，开展全员交底，在进行交底时要对焊接工艺特点进行详细讲解，还要深入认识到对现场焊接工艺进行严格控制的必要性以及把握好焊接控制要点。例如，在焊接锅炉、压力容器、长输管道、钢结构焊接等每个接头的整个过程，必须要派专人对焊接工艺进行监控，一旦焊工未根据作业指导书进行施工须要求其马上终止焊接；在进行焊接时，热处理人员要对层间温度进行全程监控，一旦超标要立即要求焊工暂停等。
3.3焊接质量检验
化工设备焊接质量检验对保证化学类产品制造质量有着非常重要的意义，是保证化工产品质量优良，防止废品放行的重要措施。化工设备焊接质量检验应该层层把关，实行自检、互检、专检及产品最后验收的三检一验制度。对于化工设备焊接质量的检验主要分为焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验，限于篇幅，本节主要对焊后的检验进行详细说明。
焊后检验是焊接检验的最后环节，是在全部焊接工作完成后进行的成品检验，是鉴定产品质量的主要依据。成品检验的方法和内容主要包括：外观检验——结构形状与尺寸及焊缝表面质量的检验；焊缝的无损检验；焊缝金属或堆焊层化学成分分析及铁素体含量和堆焊层结合强度的测定；焊接接头及整体结构的强度试验和致密性检验；结构在承压或承载条件下的应力测试等。
成品检验的方法很多，总的来说可以分为破坏性检验和非破坏性检验（也称无损检验）两种。至于采用哪种检验方法，应根据结构特点、特性及使用情况由设计部门结合有关标准、规程而决定。
3.4化工设备焊接后的质量控制
在进行化工设备的制造过程当中，需要相关人员对化工设备的制造和焊接过程进行相应的焊接施工记录，而施工记录需要以真实，有效为具体原则，并能够明确相关责任人，这样才能保证焊接质量，从而提高设备质量。
根据化工设备安装工程建设的施工经验，焊接是对于化工设备的制造来说有着重要的意义，其进行的进度，能够直接影响到设备制造的，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，是设备制造质量控制的最重要方面。其质量和效率的高低，对于化工设备的质量透着重要的影响。因此在制造过程当中，如何保证焊接质量和提高焊接效率，并有效降低施焊成本，是化工设备制造的重中之重，所以从根本来说，在化工设备的制造过程当中，焊接作为最具重要性的特殊施工过程，需要加强相关工作人员的责任意识，严格按照化学设备焊接规范和工艺进行制造，更好地对质量进行控制，从而从根本上保证产品的质量。
结束语：总之，化工设备焊接质量检验关系到化工厂设备的正常运行和成品质量，运行各种焊接质量检验方法可以消除化工设备在投入使用过程可能出现的种种问题。在化工设备安装过程中，焊接作为最具重要性的特殊施工过程，每个人都应认真履行职责，做好质量预控和过程控制。严格按照焊接规范和工艺执行，向用户交付一个放心满意的产品。
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论文作者:马本扬
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第10期
论文发表时间:2018/9/4
标签：质量论文; 化工设备论文; 设备论文; 设备制造论文; 质量控制论文; 化工论文; 焊接工艺论文; 《建筑学研究前沿》2018年第10期论文;